Sistema sa Oryentasyon sa Wafer para sa Pagsukod sa Oryentasyon sa Kristal

Mubo nga Deskripsyon:

Ang instrumento sa oryentasyon sa wafer usa ka high-precision device nga naggamit sa mga prinsipyo sa X-ray diffraction aron ma-optimize ang mga proseso sa paggama sa semiconductor ug siyensya sa materyal pinaagi sa pagtino sa mga oryentasyon sa kristalograpiko. Ang mga kinauyokan nga sangkap niini naglakip sa usa ka tinubdan sa X-ray (pananglitan, Cu-Kα, 0.154 nm wavelength), usa ka precision goniometer (angular resolution ≤0.001°), ug mga detector (CCD o scintillation counters). Pinaagi sa pagtuyok sa mga sample ug pag-analisar sa mga pattern sa diffraction, gikalkulo niini ang mga crystallographic indices (pananglitan, 100, 111) ug lattice spacing nga adunay ±30 arcsecond accuracy. Gisuportahan sa sistema ang mga automated nga operasyon, vacuum fixation, ug multi-axis rotation, nga nahiuyon sa 2-8-pulgada nga wafer alang sa paspas nga pagsukod sa mga kilid sa wafer, mga reference planes, ug epitaxial layer alignment. Ang mga nag-unang aplikasyon naglakip sa cutting-oriented silicon carbide, sapphire wafers, ug turbine blade high-temperature performance validation, nga direktang nagpalambo sa mga electrical properties ug yield sa chip.

Padad-i kami og email

Mga Kinaiya

Pasiuna sa Kagamitan

Ang mga instrumento sa oryentasyon sa wafer mga aparato nga may katukma nga gibase sa mga prinsipyo sa X-ray diffraction (XRD), nga panguna nga gigamit sa paggama sa semiconductor, mga materyales nga optikal, seramika, ug uban pang mga industriya sa materyal nga kristal.

Kini nga mga instrumento nagtino sa oryentasyon sa crystal lattice ug naggiya sa tukma nga mga proseso sa pagputol o pagpasinaw. Ang mga nag-unang bahin naglakip sa:

Mga pagsukod nga taas og katukma:Makasulbad sa mga crystallographic plane nga adunay angular resolution hangtod sa 0.001°.
Pagkaangay sa dako nga sample:Mosuporta sa mga wafer nga hangtod sa 450 mm ang diyametro ug motimbang og 30 kg, nga angay alang sa mga materyales sama sa silicon carbide (SiC), sapphire, ug silicon (Si).
Disenyo sa Modular:Ang mapalapdan nga mga gimbuhaton naglakip sa rocking curve analysis, 3D surface defect mapping, ug mga stacking device para sa multi-sample processing.

Mga Pangunang Teknikal nga Parametro

Kategorya sa Parameter	Kasagarang mga Bili/Konpigurasyon
Tinubdan sa X-ray	Cu-Kα (0.4×1 mm focal spot), 30 kV nga nagpadali nga boltahe, 0–5 mA nga mapasibo nga tubo nga kuryente
Angular nga Sakop	θ: -10° hangtod +50°; 2θ: -10° hangtod +100°
Katukma	Resolusyon sa anggulo sa pagkiling: 0.001°, pag-ila sa depekto sa nawong: ±30 arcseconds (kurba sa pag-uyog)
Bilis sa Pag-scan	Ang Omega scan mokompleto sa tibuok nga lattice orientation sulod sa 5 segundos; Ang Theta scan mokabat ug ~1 ka minuto
Yugto sa Sampol	V-groove, pneumatic suction, multi-angle rotation, compatible sa 2–8-pulgada nga wafers
Mapalapad nga mga Function	Pag-analisa sa kurba sa pag-uyog, 3D mapping, aparato sa pagpatong, pag-ila sa depekto sa mata (mga garas, GB)

Prinsipyo sa Pagtrabaho

1. Pundasyon sa Difraksiyon sa X-ray

Ang mga X-ray nakig-interact sa atomic nuclei ug mga electron sa crystal lattice, nga nagmugna og mga diffraction pattern. Ang Balaod ni Bragg (nλ = 2d sinθ) nagdumala sa relasyon tali sa diffraction angles (θ) ug lattice spacing (d).
Makuha sa mga detektor kini nga mga sumbanan, nga gisusi aron tukuron pag-usab ang kristalograpikong istruktura.

2. Teknolohiya sa Pag-scan sa Omega

Ang kristal padayon nga nagtuyok sa palibot sa usa ka piho nga ehe samtang ang mga X-ray nagdan-ag niini.
Ang mga detector mangolekta og mga diffraction signal sa daghang crystallographic plane, nga makapahimo sa hingpit nga pagtino sa lattice orientation sulod sa 5 segundos.

3. Pag-analisar sa Kurba sa Pag-uyog

Gitakdang anggulo sa kristal nga adunay lain-laing anggulo sa insidente sa X-ray aron masukod ang gilapdon sa kinatas-ang punto (FWHM), masusi ang mga depekto sa lattice ug strain.

4. Awtomatikong Pagkontrol

Ang mga interface sa PLC ug touchscreen nagtugot sa preset nga mga anggulo sa pagputol, real-time nga feedback, ug integrasyon sa mga makina sa pagputol para sa closed-loop control.

Mga Benepisyo ug mga Feature

1. Katukma ug Kaepektibo

Katukma sa anggulo ±0.001°, resolusyon sa pag-ila sa depekto <30 arcseconds.
Ang katulin sa Omega scan mas paspas og 200× kay sa tradisyonal nga Theta scan.

2. Modularidad ug Scalability

Mapalapad para sa espesyal nga mga aplikasyon (pananglitan, SiC wafers, turbine blades).
Nahiusa sa mga sistema sa MES para sa real-time nga pagmonitor sa produksiyon.

3. Pagkaangay ug Kalig-on

Modawat sa mga sample nga dili parehas og porma (pananglitan, mga liki nga sapphire ingots).
Ang disenyo nga gipabugnaw sa hangin nagpamenos sa mga panginahanglanon sa pagmentinar.

4. Maalamon nga Operasyon

Usa ka pag-klik nga kalibrasyon ug pagproseso sa daghang buluhaton.
Awtomatikong pagkalibrate gamit ang mga kristal nga reperensya aron maminusan ang sayop sa tawo.

Mga Aplikasyon

1. Paggama sa Semikonduktor

Oryentasyon sa pagtadtad sa wafer: Nagtino sa oryentasyon sa wafer nga Si, SiC, GaN para sa labing maayo nga kahusayan sa pagputol.
Pagmapa sa depekto: Nag-ila sa mga garas o dislokasyon sa nawong aron mapaayo ang ani sa pag-chip.

2. Mga Materyal nga Optikal

Mga nonlinear nga kristal (pananglitan, LBO, BBO) para sa mga aparato sa laser.
Pagmarka sa nawong nga reperensya sa sapphire wafer para sa mga LED substrate.

3. Mga Seramik ug mga Komposit

Nag-analisar sa oryentasyon sa lugas sa Si3N4 ug ZrO2 para sa mga aplikasyon nga taas ang temperatura.

4. Panukiduki ug Pagkontrol sa Kalidad

Mga unibersidad/laboratoryo para sa pagpalambo sa bag-ong materyal (pananglitan, high-entropy alloys).
Industrial QC aron masiguro ang pagkaparehas sa batch.

Mga Serbisyo sa XKH

Ang XKH nagtanyag og komprehensibo nga teknikal nga suporta sa tibuok siklo sa kinabuhi para sa mga instrumento sa oryentasyon sa wafer, lakip ang pag-instalar, pag-optimize sa parameter sa proseso, pag-analisa sa rocking curve, ug 3D surface defect mapping. Ang mga gipahaom nga solusyon (pananglitan, teknolohiya sa pag-stack sa ingot) gihatag aron mapalambo ang kahusayan sa produksiyon sa semiconductor ug optical material og sobra sa 30%. Usa ka dedikado nga team ang nagpahigayon og on-site training, samtang ang 24/7 nga remote support ug paspas nga pag-ilis sa spare part nagsiguro sa kasaligan sa kagamitan.

Miagi: SiC Ceramic Tray para sa Wafer Carrier nga may High-Temperature Resistance

Sunod: Hilaw nga Materyal nga Dilaw nga Sapphire Gihimo sa Laboratoryo para sa Paggama og Alahas