Silicon carbide resistant long crystal furnace growing 6/8/12 pulgada nga SiC ingot crystal PVT nga pamaagi

Silicon carbide resistant long crystal furnace nga nagpatubo og 6/8/12 pulgada nga SiC ingot crystal PVT nga pamaagi Gipili nga Imahe

Mubo nga Deskripsyon:

Ang silicon carbide resistance growth furnace (PVT method, physical vapor transfer method) usa ka importanteng kagamitan para sa pagtubo sa silicon carbide (SiC) single crystal pinaagi sa high temperature sublimation-recrystallization principle. Ang teknolohiya naggamit og resistance heating (graphite heating body) aron i-sublimate ang SiC raw material sa taas nga temperatura nga 2000~2500℃, ug i-recrystalize sa low temperature region (seed crystal) aron maporma ang taas nga kalidad nga SiC single crystal (4H/6H-SiC). Ang PVT method mao ang mainstream nga proseso para sa mass production sa SiC substrates nga 6 ka pulgada paubos, nga kaylap nga gigamit sa pag-andam sa substrate sa mga power semiconductor (sama sa MOSFET, SBD) ug mga radio frequency device (GaN-on-SiC).

Padad-i kami og email

Mga Kinaiya

Prinsipyo sa pagtrabaho:

1. Pagkarga sa hilaw nga materyales: taas nga kaputli nga SiC powder (o bloke) nga gibutang sa ilawom sa graphite crucible (high temperature zone).

2. I-vacuum/inert nga palibot: i-vacuum ang furnace chamber (<10⁻³ mbar) o ipaagi ang inert gas (Ar).

3. Sublimasyon sa taas nga temperatura: resistensya sa pagpainit hangtod sa 2000~2500℃, pagkadunot sa SiC ngadto sa Si, Si₂C, SiC₂ ug uban pang mga sangkap sa gas phase.

4. Pagbalhin sa hugna sa gas: ang gradient sa temperatura nagdala sa pagkaylap sa materyal sa hugna sa gas ngadto sa rehiyon nga ubos ang temperatura (tumoy sa liso).

5. Pagtubo sa kristal: Ang gas phase mo-recrystallize sa ibabaw sa Seed Crystal ug motubo sa direksyon nga subay sa C-axis o A-axis.

Mga importanteng parametro:

1. Gradient sa temperatura: 20~50℃/cm (kontrola ang gikusgon sa pagtubo ug densidad sa depekto).

2. Presyon: 1~100mbar (ubos nga presyon aron makunhuran ang pagkasagol sa hugaw).

3. Gikusgon sa pagtubo: 0.1~1mm/h (makaapekto sa kalidad sa kristal ug kahusayan sa produksiyon).

Pangunang mga bahin:

(1) Kalidad sa kristal
Ubos nga densidad sa depekto: densidad sa microtubule <1 cm⁻², densidad sa dislokasyon 10³~10⁴ cm⁻² (pinaagi sa pag-optimize sa liso ug pagkontrol sa proseso).

Pagkontrol sa tipo sa polycrystalline: mahimong motubo ang 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 4H-SiC nga proporsyon >90% (kinahanglan nga tukma nga makontrol ang gradient sa temperatura ug stoichiometric ratio sa gas phase).

(2) Pagganap sa kagamitan
Taas nga kalig-on sa temperatura: ang temperatura sa lawas nga gipainit sa graphite >2500℃, ang lawas sa hurno naggamit ug multi-layer insulation design (sama sa graphite felt + water-cooled jacket).

Pagkontrol sa pagkaparehas: Ang pag-usab-usab sa temperatura sa axial/radial nga ±5 ° C nagsiguro sa pagkaparehas sa diametro sa kristal (6-pulgada nga pagtipas sa gibag-on sa substrate <5%).

Ang-ang sa automation: Integrated PLC control system, real-time nga pagmonitor sa temperatura, presyur ug rate sa pagtubo.

(3) Mga bentaha sa teknolohiya
Taas nga paggamit sa materyal: rate sa pagkakabig sa hilaw nga materyal >70% (mas maayo kaysa sa pamaagi sa CVD).

Pagkaangay sa dagkong gidak-on: nakab-ot na ang 6-pulgada nga mass production, ang 8-pulgada naa pa sa yugto sa pag-uswag.

(4) Konsumo sa enerhiya ug gasto
Ang konsumo sa enerhiya sa usa ka hurno kay 300~800kW·h, nga nagkantidad og 40%~60% sa gasto sa produksiyon sa SiC substrate.

Taas ang puhunan sa kagamitan (1.5M 3M kada yunit), apan mas ubos ang gasto sa unit substrate kaysa sa pamaagi sa CVD.

Mga Pangunang Aplikasyon:

1. Elektroniko sa kuryente: SiC MOSFET substrate para sa inverter sa de-kuryenteng sakyanan ug photovoltaic inverter.

2. Mga Rf device: 5G base station GaN-on-SiC epitaxial substrate (kasagaran 4H-SiC).

3. Mga himan para sa grabeng palibot: mga sensor sa taas nga temperatura ug taas nga presyur para sa aerospace ug kagamitan sa enerhiyang nukleyar.

Teknikal nga mga parametro：

Espisipikasyon	Mga Detalye
Mga Dimensyon (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 mm o ipasibo
Diametro sa Crucible	900 milimetro
Kinatas-ang Presyon sa Vacuum	6 × 10⁻⁴ Pa (human sa 1.5 ka oras nga pag-vacuum)
Rate sa Pagtulo	≤5 Pa/12h (lutoon sa gawas)
Diametro sa Rotation Shaft	50 milimetro
Katulin sa Pagtuyok	0.5–5 rpm
Pamaagi sa Pagpainit	Pagpainit nga resistensya sa kuryente
Pinakataas nga Temperatura sa Hudno	2500°C
Gahum sa Pagpainit	40 kW × 2 × 20 kW
Pagsukod sa Temperatura	Doble-kolor nga infrared pyrometer
Sakop sa Temperatura	900–3000°C
Katukma sa Temperatura	±1°C
Sakop sa Presyon	1–700 mbar
Katukma sa Pagkontrol sa Presyon	1–10 mbar: ±0.5% FS; 10–100 mbar: ±0.5% FS; 100–700 mbar: ±0.5% FS
Tipo sa Operasyon	Pagkarga sa ilawom, manwal/awtomatikong mga kapilian sa kaluwasan
Opsyonal nga mga Feature	Doble nga pagsukod sa temperatura, daghang mga sona sa pagpainit

Mga Serbisyo sa XKH:

Ang XKH naghatag sa tibuok proseso sa serbisyo sa SiC PVT furnace, lakip ang pag-customize sa kagamitan (thermal field design, automatic control), pagpalambo sa proseso (crystal shape control, defect optimization), teknikal nga pagbansay (operasyon ug maintenance) ug after-sales support (pag-ilis sa mga piyesa sa graphite, thermal field calibration) aron matabangan ang mga kustomer nga makab-ot ang taas nga kalidad nga sic crystal mass production. Naghatag usab kami og mga serbisyo sa pag-upgrade sa proseso aron padayon nga mapaayo ang crystal yield ug growth efficiency, nga adunay tipikal nga lead time nga 3-6 ka bulan.