Ang pagsukol sa Silicon carbide taas nga hurno sa kristal nga nagtubo nga 6/8/12 pulgada nga SiC ingot nga kristal nga PVT nga pamaagi

Ang pagsukol sa Silicon carbide taas nga hurnohan nga kristal nga nagtubo nga 6/8/12pulgada nga pulgada nga SiC ingot nga kristal nga PVT nga pamaagi Gipakita nga Hulagway

Mubo nga Deskripsyon:

Silicon carbide resistance growth furnace (PVT method, physical vapor transfer method) maoy usa ka yawe nga kagamitan alang sa pagtubo sa silicon carbide (SiC) single crystal pinaagi sa taas nga temperatura nga sublimation-recrystallization nga prinsipyo. Ang teknolohiya naggamit sa resistensya sa pagpainit (graphite heating body) aron i-sublimate ang SiC nga hilaw nga materyal sa taas nga temperatura nga 2000 ~ 2500 ℃, ug i-recrystallize sa ubos nga temperatura nga rehiyon (seed crystal) aron maporma ang usa ka taas nga kalidad nga SiC single crystal (4H / 6H-SiC). Ang pamaagi sa PVT mao ang mainstream nga proseso alang sa mass production sa SiC substrates nga 6 pulgada ug ubos, nga kaylap nga gigamit sa substrate nga pag-andam sa power semiconductors (sama sa MOSFETs, SBD) ug radio frequency device (GaN-on-SiC).

Ipadala ang email kanamo

Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Prinsipyo sa pagtrabaho:

1. Raw material loading: taas nga purity SiC powder (o block) nga gibutang sa ubos sa graphite crucible (high temperature zone).

2. Vacuum/inert environment: i-vacuum ang hurnohan (<10⁻³ mbar) o ipasa ang inert gas (Ar).

3. Taas nga temperatura sublimation: resistensya pagpainit sa 2000 ~ 2500 ℃, SiC pagkadunot ngadto sa Si, Si₂C, SiC₂ ug uban pang gas phase components.

4. Gas phase transmission: ang temperature gradient nagduso sa pagsabwag sa gas phase material ngadto sa ubos nga temperatura nga rehiyon (seed end).

5. Pagtubo sa kristal: Ang gas phase nag-recrystallize sa ibabaw sa Seed Crystal ug motubo sa direksyon nga direksyon subay sa C-axis o A-axis.

Pangunang mga parameter:

1. Temperatura gradient: 20 ~ 50 ℃ / cm (kontrola ang rate sa pagtubo ug densidad sa depekto).

2. Pressure: 1 ~ 100mbar (ubos nga presyur aron makunhuran ang paglakip sa kahugawan).

3.Growth rate: 0.1 ~ 1mm / h (makaapekto sa kalidad sa kristal ug kahusayan sa produksiyon).

Panguna nga mga bahin:

(1) Kristal nga kalidad
Ubos nga densidad sa depekto: densidad sa microtubule <1 cm⁻², densidad sa dislokasyon 10³~10⁴ cm⁻² (pinaagi sa pag-optimize sa binhi ug pagkontrol sa proseso).

Polycrystalline type control: mahimong motubo ang 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 4H-SiC nga proporsyon> 90% (kinahanglan nga tukma nga makontrol ang temperatura nga gradient ug gas phase stoichiometric ratio).

(2) Pagpasundayag sa kagamitan
Taas nga kalig-on sa temperatura: graphite nga pagpainit sa temperatura sa lawas> 2500 ℃, ang lawas sa hudno nagsagop sa multi-layer nga insulasyon nga disenyo (sama sa graphite felt + water-cooled jacket).

Pagkontrol sa pagkaparehas: Ang pag-usab-usab sa temperatura sa axial/radial nga ± 5 ° C nagsiguro sa pagkaporma sa kristal nga diametro (6-pulgada nga paglihis sa gibag-on nga substrate <5%).

Degree sa automation: Integrated PLC control system, real-time nga pagmonitor sa temperatura, pressure ug growth rate.

(3) Mga bentaha sa teknolohiya
Taas nga paggamit sa materyal: rate sa pagkakabig sa hilaw nga materyal> 70% (mas maayo kaysa pamaagi sa CVD).

Dako nga gidak-on pagkaangay: 6-pulgada mass produksyon nga nakab-ot, 8-pulgada anaa sa development stage.

(4) Pagkonsumo ug gasto sa enerhiya
Ang konsumo sa enerhiya sa usa ka hudno mao ang 300 ~ 800kW · h, nagkantidad sa 40% ~ 60% sa gasto sa produksiyon sa substrate sa SiC.

Taas ang puhunan sa ekipo (1.5M 3M kada yunit), apan ang gasto sa substrate sa yunit mas ubos kay sa pamaagi sa CVD.

Panguna nga mga aplikasyon:

1. Power electronics: SiC MOSFET substrate alang sa electric vehicle inverter ug photovoltaic inverter.

2. Mga kagamitan sa Rf: 5G base station GaN-on-SiC epitaxial substrate (kasagaran 4H-SiC).

3. Mga kahimanan sa hilabihang kalikopan: taas nga temperatura ug taas nga presyur nga mga sensor alang sa aerospace ug kagamitan sa nukleyar nga enerhiya.

Teknikal nga mga parameter:

Espesipikasyon	Mga Detalye
Mga Dimensyon (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 mm o ipasibo
Diametro sa Crucible	900 mm
Katapusan nga Vacuum Pressure	6 × 10⁻⁴ Pa (pagkahuman sa 1.5h nga vacuum)
Rate sa Leakage	≤5 Pa/12h (pagluto)
Rotation Shaft Diameter	50 mm
Bilis sa Pagtuyok	0.5-5 rpm
Pamaagi sa Pagpainit	Pagpainit sa resistensya sa kuryente
Pinakataas nga Temperatura sa Hurno	2500°C
Gahum sa Pagpainit	40 kW × 2 × 20 kW
Pagsukod sa Temperatura	Doble nga kolor nga infrared pyrometer
Sakup sa Temperatura	900–3000°C
Pagkatukma sa Temperatura	±1°C
Sakup sa Presyon	1–700 mbar
Katukma sa Pagkontrol sa Presyon	1–10 mbar: ±0.5% FS; 10–100 mbar: ±0.5% FS; 100–700 mbar: ±0.5% FS
Uri sa Operasyon	Ubos nga loading, manwal/awtomatikong mga kapilian sa kaluwasan
Opsyonal nga mga Feature	Doble nga pagsukod sa temperatura, daghang mga zone sa pagpainit

Mga Serbisyo sa XKH:

Ang XKH naghatag sa tibuok proseso nga serbisyo sa SiC PVT furnace, lakip na ang pag-customize sa kagamitan (thermal field design, automatic control), pag-uswag sa proseso (crystal shape control, defect optimization), teknikal nga pagbansay (operasyon ug maintenance) ug after-sales nga suporta (graphite parts replacement, thermal field calibration) aron matabangan ang mga kustomer nga makab-ot ang taas nga kalidad nga sic crystal mass production. Naghatag usab kami og mga serbisyo sa pag-upgrade sa proseso aron padayon nga mapauswag ang abot sa kristal ug kahusayan sa pagtubo, nga adunay kasagaran nga oras sa tingga nga 3-6 ka bulan.