Makina sa pagputol sa alambre nga diamante nga silicon carbide nga 4/6/8/12 pulgada nga pagproseso sa SiC ingot
Prinsipyo sa pagtrabaho:
1. Pag-ayo sa Ingot: Ang SiC ingot (4H/6H-SiC) giayo sa cutting platform pinaagi sa fixture aron masiguro ang katukma sa posisyon (±0.02mm).
2. Paglihok sa linya sa diamante: ang linya sa diamante (mga partikulo sa diamante nga gi-electroplate sa ibabaw) gimaneho sa sistema sa giya nga ligid para sa taas nga tulin nga sirkulasyon (tulin sa linya 10~30m/s).
3. Pagputol sa pagkaon: ang ingot gipakaon subay sa gitakdang direksyon, ug ang linya sa diamante giputol dungan sa daghang parallel nga linya (100 ~ 500 ka linya) aron maporma ang daghang wafer.
4. Pagpabugnaw ug pagtangtang sa mga tipik: I-spray ang coolant (deionized nga tubig + mga additives) sa lugar nga giputol aron makunhuran ang kadaot sa kainit ug makuha ang mga tipik.
Mga importanteng parametro:
1. Katulin sa pagputol: 0.2~1.0mm/min (depende sa direksyon sa kristal ug gibag-on sa SiC).
2. Tensyon sa linya: 20~50N (taas ra kaayo dali mabuak ang linya, ubos ra kaayo makaapekto sa katukma sa pagputol).
3. Gibag-on sa wafer: standard 350~500μm, ang wafer mahimong moabot sa 100μm.
Pangunang mga bahin:
(1) Katukma sa pagputol
Pag-agwanta sa gibag-on: ±5μm (@350μm wafer), mas maayo kay sa naandan nga pagputol sa mortar (±20μm).
Kagaspang sa nawong: Ra<0.5μm (walay dugang nga paggaling nga gikinahanglan aron makunhuran ang gidaghanon sa sunod nga pagproseso).
Liko: <10μm (makunhuran ang kalisud sa sunod nga pagpasinaw).
(2) Kaepektibo sa pagproseso
Pagputol gamit ang daghang linya: pagputol og 100~500 ka piraso matag higayon, pagdugang sa kapasidad sa produksiyon og 3~5 ka pilo (kumpara sa pagputol gamit ang usa ka linya).
Kinabuhi sa linya: Ang linya sa diamante makaputol og 100~300km nga SiC (depende sa katig-a sa ingot ug pag-optimize sa proseso).
(3) Ubos nga pagproseso sa kadaot
Pagkabali sa ngilit: <15μm (tradisyonal nga pagputol >50μm), pagpaayo sa abot sa wafer.
Laptap sa kadaot sa ilalom sa yuta: <5μm (makunhuran ang pagtangtang sa pagpasinaw).
(4) Panalipod sa kalikupan ug ekonomiya
Walay kontaminasyon sa mortar: Nakunhuran ang gasto sa paglabay sa basura kon itandi sa pagputol sa mortar.
Paggamit sa materyal: Pagkawala sa pagputol <100μm/ pamutol, pagdaginot sa hilaw nga materyales sa SiC.
Epekto sa pagputol:
1. Kalidad sa wafer: walay makroskopikong mga liki sa nawong, gamay ra ang mikroskopikong mga depekto (makontrol nga pagkalugway sa dislokasyon). Mahimong direktang mosulod sa rough polishing link, aron mub-an ang dagan sa proseso.
2. Pagkamakanunayon: ang gibag-on nga pagtipas sa wafer sa batch kay <±3%, angay alang sa awtomatikong produksiyon.
3. Pagkagamit: Gisuportahan ang 4H/6H-SiC ingot cutting, compatible sa conductive/semi-insulated nga tipo.
Teknikal nga espesipikasyon:
| Espisipikasyon | Mga Detalye |
| Mga Dimensyon (L × W × H) | 2500x2300x2500 o ipasibo |
| Sakup sa gidak-on sa materyal sa pagproseso | 4, 6, 8, 10, 12 ka pulgada nga silicon carbide |
| Kagaspang sa nawong | Ra≤0.3u |
| Kasagaran nga katulin sa pagputol | 0.3mm/min |
| Timbang | 5.5t |
| Mga lakang sa pag-set up sa proseso sa pagputol | ≤30 ka lakang |
| Kasaba sa kagamitan | ≤80 dB |
| Tensyon sa alambre nga asero | 0~110N (0.25 nga tensyon sa alambre kay 45N) |
| Katulin sa alambre nga asero | 0~30m/S |
| Kinatibuk-ang gahum | 50kw |
| Diametro sa alambre nga diamante | ≥0.18mm |
| Katapusan nga pagkapatag | ≤0.05mm |
| Rate sa pagputol ug pagbungkag | ≤1% (gawas sa mga hinungdan sa tawo, materyal nga silicon, linya, pagmentinar ug uban pang mga hinungdan) |
Mga Serbisyo sa XKH:
Ang XKH naghatag sa tibuok proseso sa serbisyo sa silicon carbide diamond wire cutting machine, lakip na ang pagpili sa kagamitan (wire diameter/wire speed matching), pagpalambo sa proseso (cutting parameter optimization), supply sa mga consumables (diamond wire, guide wheel) ug after-sales support (equipment maintenance, cutting quality analysis), aron matabangan ang mga kustomer nga makab-ot ang taas nga ani (>95%), ubos nga gasto nga SiC wafer mass production. Nagtanyag usab kini og customized upgrades (sama sa ultra-thin cutting, automated loading ug unloading) nga adunay 4-8 ka semana nga lead time.
Detalyado nga Dayagram





