4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer para sa MOS o SBD
SiC Substrate SiC Epi-wafer Mubo
Nagtanyag kami usa ka bug-os nga portfolio sa taas nga kalidad nga mga substrate sa SiC ug sic wafer sa daghang mga polytypes ug doping profile-lakip ang 4H-N (n-type conductive), 4H-P (p-type conductive), 4H-HPSI (high-purity semi-insulating), ug 6H-P (p-type conductive) —sa tanan nga mga diametro, ug 8″ gikan sa 4″ 12″. Labaw sa hubo nga mga substrate, ang among gidugang nga mga serbisyo sa pagtubo sa epi wafer naghatud sa mga wafer nga epitaxial (epi) nga adunay kontrol nga gibag-on (1-20 µm), konsentrasyon sa doping, ug mga densidad sa depekto.
Ang matag sic wafer ug epi wafer moagi sa higpit nga in-line inspection (micropipe density <0.1 cm⁻², surface roughness Ra <0.2 nm) ug full electrical characterization (CV, resistivity mapping) aron maseguro ang talagsaong pagkaparehas ug performance sa kristal. Kung gigamit man para sa mga power electronics modules, high-frequency RF amplifier, o optoelectronic device (LEDs, photodetectors), ang among SiC substrate ug epi wafer nga mga linya sa produkto naghatod sa pagkakasaligan, thermal stability, ug breakdown strength nga gikinahanglan sa pinakagipangayo nga aplikasyon karon.
SiC Substrate 4H-N type nga mga kabtangan ug aplikasyon
-
4H-N SiC substrate Polytype (Hexagonal) Structure
Ang lapad nga bandgap nga ~ 3.26 eV nagsiguro sa lig-on nga pasundayag sa elektrisidad ug kalig-on sa thermal ubos sa taas nga temperatura ug mga kondisyon sa high-electric-field.
-
SiC substrateN-Type nga Doping
Ang tukma nga kontroladong nitrogen doping makahatag ug mga konsentrasyon sa carrier gikan sa 1×10¹⁶ ngadto sa 1×10¹⁹ cm⁻³ ug ang temperatura sa lawak nga electron mobility hangtod sa ~900 cm²/V·s, nga makapamenos sa pagkawala sa conduction.
-
SiC substrateWide Resistivity & Uniformity
Anaa nga resistivity range nga 0.01–10 Ω·cm ug wafer nga gibag-on nga 350–650 µm nga adunay ±5% nga pagtugot sa doping ug gibag-on—maayo alang sa high-power device fabrication.
-
SiC substrateLabing Ubos nga Densidad sa Depekto
Micropipe density < 0.1 cm⁻² ug basal-plane dislocation density < 500 cm⁻², naghatud og> 99% nga abot sa device ug superyor nga kristal nga integridad.
- SiC substrateTalagsaon nga Thermal Conductivity
Ang thermal conductivity hangtod sa ~370 W/m·K nagpadali sa episyente nga pagtangtang sa kainit, nagpadako sa pagkakasaligan sa aparato ug density sa kuryente.
-
SiC substrateTarget nga mga Aplikasyon
SiC MOSFETs, Schottky diodes, power modules ug RF device para sa electric-vehicle drives, solar inverters, industrial drives, traction systems, ug uban pang gipangayo nga power-electronics markets.
6inch 4H-N type SiC wafer's specification | ||
Property | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Grado | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Diametro | 149.5 mm - 150.0 mm | 149.5 mm - 150.0 mm |
Poly-type | 4H | 4H |
Gibag-on | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
Orientasyon sa Wafer | Off axis: 4.0° paingon sa <1120> ± 0.5° | Off axis: 4.0° paingon sa <1120> ± 0.5° |
Densidad sa Micropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
Pagkasukol | 0.015 - 0.024 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
Panguna nga Flat Orientation | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
Panguna nga Patag nga Gitas-on | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
Eksklusyon sa Edge | 3 mm | 3 mm |
LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
Pagkagahi | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
Edge Cracks Pinaagi sa High Intensity Light | Cumulative gitas-on ≤ 20 mm single gitas-on ≤ 2 mm | Cumulative gitas-on ≤ 20 mm single gitas-on ≤ 2 mm |
Hex Plate Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.1% |
Mga Polytype nga Lugar Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 3% |
Biswal nga Carbon Inklusyon | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 5% |
Silicon Surface scratches Pinaagi sa High Intensity Light | Cumulative nga gitas-on ≤ 1 wafer diametro | |
Edge Chips Pinaagi sa High Intensity Light | Wala gitugot nga ≥ 0.2 mm ang gilapdon ug giladmon | 7 gitugotan, ≤ 1 mm matag usa |
Pagbalhin sa Threading Screw | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
Kontaminasyon sa Silicon Surface Pinaagi sa High Intensity Light | ||
Pagputos | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container |
8inch 4H-N type SiC wafer's specification | ||
Property | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Grado | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Diametro | 199.5 mm - 200.0 mm | 199.5 mm - 200.0 mm |
Poly-type | 4H | 4H |
Gibag-on | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
Orientasyon sa Wafer | 4.0° paingon sa <110> ± 0.5° | 4.0° paingon sa <110> ± 0.5° |
Densidad sa Micropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
Pagkasukol | 0.015 - 0.025 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
Halangdon nga Oryentasyon | ||
Eksklusyon sa Edge | 3 mm | 3 mm |
LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
Pagkagahi | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
Edge Cracks Pinaagi sa High Intensity Light | Cumulative gitas-on ≤ 20 mm single gitas-on ≤ 2 mm | Cumulative gitas-on ≤ 20 mm single gitas-on ≤ 2 mm |
Hex Plate Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.1% |
Mga Polytype nga Lugar Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 3% |
Biswal nga Carbon Inklusyon | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 5% |
Silicon Surface scratches Pinaagi sa High Intensity Light | Cumulative nga gitas-on ≤ 1 wafer diametro | |
Edge Chips Pinaagi sa High Intensity Light | Wala gitugot nga ≥ 0.2 mm ang gilapdon ug giladmon | 7 gitugotan, ≤ 1 mm matag usa |
Pagbalhin sa Threading Screw | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
Kontaminasyon sa Silicon Surface Pinaagi sa High Intensity Light | ||
Pagputos | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container |
Ang 4H-SiC usa ka high-performance nga materyal nga gigamit alang sa power electronics, RF device, ug high-temperature nga mga aplikasyon. Ang "4H" nagtumong sa kristal nga istruktura, nga hexagonal, ug ang "N" nagpaila sa usa ka tipo sa doping nga gigamit aron ma-optimize ang pasundayag sa materyal.
Ang4H-SiCAng tipo kasagarang gigamit alang sa:
Power Electronics:Gigamit sa mga himan sama sa mga diode, MOSFET, ug IGBT alang sa mga electric vehicle powertrains, makinarya sa industriya, ug mga sistema sa nabag-o nga enerhiya.
5G Teknolohiya:Uban sa panginahanglan sa 5G alang sa high-frequency ug high-efficiency nga mga sangkap, ang abilidad sa SiC sa pagdumala sa taas nga boltahe ug pag-operate sa taas nga temperatura naghimo niini nga sulundon alang sa base station power amplifier ug RF device.
Sistema sa Enerhiya sa Solar:Ang maayo kaayo nga mga kabtangan sa pagdumala sa gahum sa SiC maayo alang sa mga photovoltaic (solar power) inverters ug converters.
Electric Vehicles (EVs):Ang SiC kaylap nga gigamit sa EV powertrains para sa mas episyente nga pagkakabig sa enerhiya, ubos nga heat generation, ug mas taas nga power density.
SiC Substrate 4H Semi-Insulating type nga mga kabtangan ug aplikasyon
Mga kabtangan:
-
Mga teknik sa pagkontrol sa density nga wala’y mikropipe: Gisiguro ang pagkawala sa mga micropipe, pagpaayo sa kalidad sa substrate.
-
Mga teknik sa pagkontrol sa monocrystalline: Gigarantiya ang usa ka kristal nga istruktura alang sa gipaayo nga mga kabtangan sa materyal.
-
Mga teknik sa pagkontrol sa mga inklusyon: Gipamub-an ang presensya sa mga hugaw o mga inklusyon, pagsiguro sa usa ka lunsay nga substrate.
-
Mga teknik sa pagpugong sa resistensya: Nagtugot alang sa tukma nga pagkontrol sa resistensya sa elektrisidad, nga hinungdanon alang sa pasundayag sa aparato.
-
Ang regulasyon sa kahugawan ug mga teknik sa pagkontrol: Gi-regulate ug gilimitahan ang pagpasulod sa mga hugaw aron mapadayon ang integridad sa substrate.
-
Mga teknik sa pagkontrol sa gilapdon sa lakang sa substrate: Naghatag og tukma nga pagkontrol sa gilapdon sa lakang, pagsiguro sa pagkamakanunayon sa substrate
6Inch 4H-semi SiC substrate specification | ||
Property | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Diametro (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
Poly-type | 4H | 4H |
Gibag-on (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
Orientasyon sa Wafer | Sa axis: ±0.0001° | Sa axis: ± 0.05 ° |
Densidad sa Micropipe | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
Resistivity (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
Panguna nga Flat Orientation | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
Panguna nga Patag nga Gitas-on | Notch | Notch |
Eksklusyon sa Edge (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
LTV / Bowl / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
Pagkagahi | Polish Ra ≤ 1.5 µm | Polish Ra ≤ 1.5 µm |
Edge Chips Pinaagi sa High Intensity Light | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
Heat Plates Pinaagi sa High Intensity Light | Kumulatibo ≤ 0.05% | Kumulatibo ≤ 3% |
Mga Polytype nga Lugar Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Visual Carbon Inclusions ≤ 0.05% | Kumulatibo ≤ 3% |
Silicon Surface scratches Pinaagi sa High Intensity Light | ≤ 0.05% | Kumulatibo ≤ 4% |
Edge Chips Pinaagi sa High Intensity Light (Gidak-on) | Dili Gitugotan > 02 mm Lapad ug Lalim | Dili Gitugotan > 02 mm Lapad ug Lalim |
Ang Aiding Screw Dilation | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
Kontaminasyon sa Silicon Surface Pinaagi sa High Intensity Light | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
Pagputos | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
4-pulgada 4H-Semi Insulating SiC Substrate Pagtino
Parameter | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
---|---|---|
Pisikal nga mga kabtangan | ||
Diametro | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
Poly-type | 4H | 4H |
Gibag-on | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
Orientasyon sa Wafer | Sa axis: <600h > 0.5° | Sa axis: <000h > 0.5° |
Mga Kinaiya sa Elektrisidad | ||
Densidad sa Micropipe (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
Pagkasukol | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
Mga Geometric nga Pagtugot | ||
Panguna nga Flat Orientation | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
Panguna nga Patag nga Gitas-on | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
Secondary Flat nga Gitas-on | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
Secondary Flat Orientation | 90° CW gikan sa Prime flat ± 5.0° (Si nawong pataas) | 90° CW gikan sa Prime flat ± 5.0° (Si nawong pataas) |
Eksklusyon sa Edge | 3 mm | 3 mm |
LTV / TTV / Bow / Warp | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
Kalidad sa nawong | ||
Pagkagahi sa nawong (Polish Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
Pagkagahi sa nawong (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
Edge Cracks (Taas-Intensity nga Kahayag) | Dili itugot | Cumulative gitas-on ≥10 mm, single crack ≤2 mm |
Mga Depekto sa Hexagonal Plate | ≤0.05% cumulative area | ≤0.1% cumulative area |
Mga Lugar sa Paglakip sa Polytype | Dili itugot | ≤1% cumulative area |
Biswal nga Carbon Inklusyon | ≤0.05% cumulative area | ≤1% cumulative area |
Mga scratch sa Silicon Surface | Dili itugot | ≤1 wafer diametro cumulative gitas-on |
Edge Chips | Wala gitugotan (≥0.2 mm gilapdon/lalom) | ≤5 chips (matag ≤1 mm) |
Kontaminasyon sa Silicon Surface | Wala gipiho | Wala gipiho |
Pagputos | ||
Pagputos | Multi-wafer cassette o single-wafer nga sudlanan | Multi-wafer cassette o |
Aplikasyon:
AngSiC 4H Semi-Insulating substratesnag-una nga gigamit sa high-power ug high-frequency electronic devices, ilabi na saRF kapatagan. Kini nga mga substrate hinungdanon alang sa lainlaing mga aplikasyon lakip namga sistema sa komunikasyon sa microwave, phased array radar, ugwireless electrical detectors. Ang ilang taas nga thermal conductivity ug maayo kaayo nga elektrikal nga mga kinaiya naghimo kanila nga sulundon alang sa pagpangayo nga mga aplikasyon sa mga elektroniko sa kuryente ug mga sistema sa komunikasyon.
SiC epi wafer 4H-N type nga mga kabtangan ug aplikasyon
SiC 4H-N Type Epi Wafer Properties ug Aplikasyon
Mga kabtangan sa SiC 4H-N Type Epi Wafer:
Materyal nga Komposisyon:
SiC (Silicon Carbide): Nailhan tungod sa talagsaon nga katig-a, taas nga thermal conductivity, ug maayo kaayo nga electrical properties, ang SiC maayo alang sa high-performance nga mga electronic device.
4H-SiC Polytype: Ang 4H-SiC polytype nailhan tungod sa taas nga kahusayan ug kalig-on sa mga aplikasyon sa elektroniko.
N-type nga Doping: Ang N-type nga doping (doped nga adunay nitrogen) naghatag og maayo nga electron mobility, nga naghimo sa SiC nga angay alang sa high-frequency ug high-power nga mga aplikasyon.
Taas nga Thermal Conductivity:
Ang mga wafer sa SiC adunay labaw nga thermal conductivity, kasagaran gikan sa120–200 W/m·K, nagtugot kanila sa epektibong pagdumala sa kainit sa high-power nga mga himan sama sa transistor ug diodes.
Lapad nga Bandgap:
Uban sa usa ka bandgap sa3.26 eV, Ang 4H-SiC mahimong mag-operate sa mas taas nga boltahe, frequency, ug temperatura kon itandi sa tradisyonal nga mga gamit nga nakabase sa silicon, nga naghimo niini nga sulundon alang sa high-efficiency, high-performance nga mga aplikasyon.
Mga Kinaiya sa Elektrisidad:
Ang taas nga electron mobility ug conductivity sa SiC naghimo niini nga sulundon alang sagahum electronics, nga nagtanyag sa paspas nga mga katulin sa pagbalhin ug taas nga kapasidad sa pagdumala sa kasamtangan ug boltahe, nga miresulta sa mas episyente nga mga sistema sa pagdumala sa kuryente.
Mekanikal ug Kemikal nga Pagbatok:
Ang SiC usa sa pinakalisud nga mga materyales, ikaduha lamang sa diamante, ug makasugakod kaayo sa oksihenasyon ug kaagnasan, nga naghimo niini nga lig-on sa mapintas nga mga palibot.
Mga aplikasyon sa SiC 4H-N Type Epi Wafer:
Power Electronics:
SiC 4H-N type epi wafer kay kaylap nga gigamit sagahum MOSFETs, Mga IGBT, ugmga diodekaypagkakabig sa gahumsa mga sistema sama sasolar inverters, mga de-koryenteng sakyanan, ugmga sistema sa pagtipig sa enerhiya, nga nagtanyag sa gipausbaw nga performance ug energy efficiency.
Electric Vehicles (EVs):
In mga electric vehicle powertrains, mga tigkontrol sa motor, ugmga istasyon sa pag-charge, Ang mga wafer sa SiC makatabang sa pagkab-ot sa mas maayo nga kahusayan sa baterya, mas paspas nga pag-charge, ug mas maayo nga kinatibuk-ang performance sa enerhiya tungod sa ilang abilidad sa pagdumala sa taas nga gahum ug temperatura.
Mabag-o nga Sistema sa Enerhiya:
Mga Inverters sa Solar: SiC wafer gigamit sasistema sa solar nga enerhiyaalang sa pagbag-o sa gahum sa DC gikan sa mga solar panel ngadto sa AC, pagdugang sa kinatibuk-ang kahusayan ug pasundayag sa sistema.
Mga Wind Turbine: Ang teknolohiya sa SiC gigamit sasistema sa pagkontrol sa turbine sa hangin, pag-optimize sa power generation ug conversion efficiency.
Aerospace ug Depensa:
Ang mga wafer sa SiC maayo nga gamiton saaerospace electronicsugaplikasyon sa militar, lakip angmga sistema sa radarugsatellite electronics, diin ang taas nga pagsukol sa radiation ug kalig-on sa init hinungdanon.
Taas nga Temperatura ug Taas nga Frequency nga mga Aplikasyon:
Ang mga wafer sa SiC milabaw sataas nga temperatura nga elektroniko, gigamit samga makina sa ayroplano, spacecraft, ugmga sistema sa pagpainit sa industriya, samtang sila nagpadayon sa pasundayag sa grabe nga mga kondisyon sa kainit. Dugang pa, ang ilang lapad nga bandgap nagtugot alang sa paggamit sahigh-frequency nga mga aplikasyonsama saMga RF deviceugkomunikasyon sa microwave.
6-pulgada nga N-type nga epit axial nga detalye | |||
Parameter | yunit | Z-MOS | |
Type | Condutivity / Dopant | - | N-type / Nitroheno |
Buffer Layer | Gibag-on sa Layer sa Buffer | um | 1 |
Pagtugot sa Gibag-on sa Layer sa Buffer | % | ± 20% | |
Konsentrasyon sa Layer sa Buffer | cm-3 | 1.00E+18 | |
Pagtugot sa Konsentrasyon sa Buffer Layer | % | ± 20% | |
1st Epi Layer | Epi Layer Gibag-on | um | 11.5 |
Pagkaparehas sa Gibag-on sa Epi Layer | % | ± 4% | |
Epi Layers Gibag-on Pag-agwanta((Spec- Max , Min)/Spec) | % | ± 5% | |
Konsentrasyon sa Layer sa Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
Epi Layer Concentration Tolerance | % | 6% | |
Epi Layer Concentration Uniformity (σ /mean) | % | ≤5% | |
Epi Layer Concentration Uniformity <(max-min)/(max+min> | % | ≤ 10% | |
Epitaixal Wafer nga Porma | pana | um | ≤±20 |
WARP | um | ≤30 | |
TTV | um | ≤ 10 | |
LTV | um | ≤2 | |
Kinatibuk-ang Kinaiya | Mga garas nga gitas-on | mm | ≤30mm |
Edge Chips | - | WALA | |
Depinasyon sa mga depekto | ≥97% (Gisukod sa 2*2, Ang mga depekto sa pagpatay naglakip: Ang mga depekto naglakip Micropipe / Dagko nga mga gahong, Carrot, Triangular | ||
Kontaminasyon sa metal | mga atomo/cm² | d f f ll i ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
Pakete | Mga detalye sa pagputos | mga pcs/kahon | multi-wafer cassette o usa ka wafer nga sudlanan |
8-pulgada nga N-type nga epitaxial nga detalye | |||
Parameter | yunit | Z-MOS | |
Type | Condutivity / Dopant | - | N-type / Nitroheno |
Buffer layer | Gibag-on sa Layer sa Buffer | um | 1 |
Pagtugot sa Gibag-on sa Layer sa Buffer | % | ± 20% | |
Konsentrasyon sa Layer sa Buffer | cm-3 | 1.00E+18 | |
Pagtugot sa Konsentrasyon sa Buffer Layer | % | ± 20% | |
1st Epi Layer | Average nga Gibag-on sa Epi Layers | um | 8~ 12 |
Pagkaparehas sa Gibag-on sa Epi Layers (σ/mean) | % | ≤2.0 | |
Pag-agwanta sa Gibag-on sa Epi Layers((Spec -Max,Min)/Spec) | % | ± 6 | |
Epi Layers Net Average Doping | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
Epi Layers Net Doping Uniformity (σ/mean) | % | ≤5 | |
Epi Layers Net DopingTolerance((Spec -Max, | % | ± 10.0 | |
Epitaixal Wafer nga Porma | Mi )/S ) Warp | um | ≤50.0 |
pana | um | ± 30.0 | |
TTV | um | ≤ 10.0 | |
LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
Heneral Mga kinaiya | Mga garas | - | Cumulative length≤ 1/2Wafer diametro |
Edge Chips | - | ≤2 chips, Matag radius≤1.5mm | |
Kontaminasyon sa Ibabaw nga Metal | mga atomo/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
Pagsusi sa Depekto | % | ≥ 96.0 (2X2 nga mga depekto naglakip sa Micropipe / Dagko nga mga gahong, Carrot, Triangular nga mga depekto, Pagkahulog, Linear/IGSF-s, BPD) | |
Kontaminasyon sa Ibabaw nga Metal | mga atomo/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
Pakete | Mga detalye sa pagputos | - | multi-wafer cassette o usa ka wafer nga sudlanan |
Q&A sa SiC wafer
Q1: Unsa ang mga yawe nga bentaha sa paggamit sa SiC wafers kaysa tradisyonal nga silicon wafer sa power electronics?
A1:
Ang mga wafer sa SiC nagtanyag daghang hinungdanon nga mga bentaha sa tradisyonal nga mga wafer sa silicon (Si) sa mga elektroniko sa kuryente, lakip ang:
Taas nga Episyente: Ang SiC adunay mas lapad nga bandgap (3.26 eV) kumpara sa silicon (1.1 eV), nga nagtugot sa mga himan sa pag-operate sa mas taas nga boltahe, frequency, ug temperatura. Nagdala kini sa mas ubos nga pagkawala sa kuryente ug mas taas nga kahusayan sa mga sistema sa pagkakabig sa kuryente.
Taas nga Thermal Conductivity: Ang thermal conductivity sa SiC mas taas kay sa silicon, nga makapahimo sa mas maayo nga pagwagtang sa kainit sa mga high-power nga aplikasyon, nga makapauswag sa pagkakasaligan ug lifespan sa mga power device.
Taas nga Boltahe ug Kasamtangang Pagdumala: Ang mga aparato sa SiC makahimo sa pagdumala sa mas taas nga boltahe ug kasamtangan nga lebel, nga naghimo niini nga angay alang sa mga aplikasyon sa high-power sama sa mga de-koryenteng sakyanan, renewable energy system, ug industriyal nga motor drive.
Mas Paspas nga Katulin sa Pagbalhin: Ang mga device sa SiC adunay mas paspas nga mga kapabilidad sa pagbalhin, nga makatampo sa pagkunhod sa pagkawala sa enerhiya ug gidak-on sa sistema, nga naghimo kanila nga sulundon alang sa mga high-frequency nga aplikasyon.
Q2: Unsa ang mga nag-unang aplikasyon sa SiC wafers sa industriya sa automotive?
A2:
Sa industriya sa awto, ang mga wafer sa SiC panguna nga gigamit sa:
Electric Vehicle (EV) Powertrains: SiC-based nga mga sangkap sama samga invertersuggahum MOSFETsmapausbaw ang kahusayan ug performance sa mga electric vehicle powertrains pinaagi sa pagpagana sa mas paspas nga switching speeds ug mas taas nga energy density. Kini mosangpot sa mas taas nga kinabuhi sa baterya ug mas maayo nga kinatibuk-ang performance sa sakyanan.
On-Board Charger: Ang mga aparato sa SiC makatabang sa pagpauswag sa kaepektibo sa mga sistema sa pag-charge sa on-board pinaagi sa pagpagana sa mas paspas nga mga oras sa pag-charge ug mas maayo nga pagdumala sa thermal, nga hinungdanon alang sa mga EV nga suportahan ang mga istasyon sa pag-charge sa taas nga gahum.
Mga Sistema sa Pagdumala sa Baterya (BMS): Ang teknolohiya sa SiC nagpauswag sa kaepektibo samga sistema sa pagdumala sa baterya, nagtugot alang sa mas maayo nga regulasyon sa boltahe, mas taas nga pagdumala sa kuryente, ug mas taas nga kinabuhi sa baterya.
Mga Pagbalhin sa DC-DC: SiC wafer gigamit saMga converter sa DC-DCaron mabag-o ang taas nga boltahe nga gahum sa DC ngadto sa ubos nga boltahe nga gahum sa DC nga mas episyente, nga hinungdanon sa mga de-koryenteng awto aron madumala ang gahum gikan sa baterya hangtod sa lainlaing mga sangkap sa awto.
Ang superyor nga performance sa SiC sa high-voltage, high-temperature, ug high-efficiency nga mga aplikasyon naghimo niini nga importante alang sa transisyon sa industriya sa automotiko ngadto sa electric mobility.
6inch 4H-N type SiC wafer's specification | ||
Property | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Grado | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Diametro | 149.5 mm - 150.0 mm | 149.5 mm - 150.0 mm |
Poly-type | 4H | 4H |
Gibag-on | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
Orientasyon sa Wafer | Off axis: 4.0° paingon sa <1120> ± 0.5° | Off axis: 4.0° paingon sa <1120> ± 0.5° |
Densidad sa Micropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
Pagkasukol | 0.015 – 0.024 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
Panguna nga Flat Orientation | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
Panguna nga Patag nga Gitas-on | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
Eksklusyon sa Edge | 3 mm | 3 mm |
LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
Pagkagahi | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
Edge Cracks Pinaagi sa High Intensity Light | Cumulative gitas-on ≤ 20 mm single gitas-on ≤ 2 mm | Cumulative gitas-on ≤ 20 mm single gitas-on ≤ 2 mm |
Hex Plate Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.1% |
Mga Polytype nga Lugar Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 3% |
Biswal nga Carbon Inklusyon | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 5% |
Silicon Surface scratches Pinaagi sa High Intensity Light | Cumulative nga gitas-on ≤ 1 wafer diametro | |
Edge Chips Pinaagi sa High Intensity Light | Wala gitugot nga ≥ 0.2 mm ang gilapdon ug giladmon | 7 gitugotan, ≤ 1 mm matag usa |
Pagbalhin sa Threading Screw | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
Kontaminasyon sa Silicon Surface Pinaagi sa High Intensity Light | ||
Pagputos | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container |
8inch 4H-N type SiC wafer's specification | ||
Property | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Grado | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Diametro | 199.5 mm – 200.0 mm | 199.5 mm – 200.0 mm |
Poly-type | 4H | 4H |
Gibag-on | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
Orientasyon sa Wafer | 4.0° paingon sa <110> ± 0.5° | 4.0° paingon sa <110> ± 0.5° |
Densidad sa Micropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
Pagkasukol | 0.015 – 0.025 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
Halangdon nga Oryentasyon | ||
Eksklusyon sa Edge | 3 mm | 3 mm |
LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
Pagkagahi | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
Edge Cracks Pinaagi sa High Intensity Light | Cumulative gitas-on ≤ 20 mm single gitas-on ≤ 2 mm | Cumulative gitas-on ≤ 20 mm single gitas-on ≤ 2 mm |
Hex Plate Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.1% |
Mga Polytype nga Lugar Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 3% |
Biswal nga Carbon Inklusyon | Kumulatibo nga lugar ≤ 0.05% | Kumulatibo nga lugar ≤ 5% |
Silicon Surface scratches Pinaagi sa High Intensity Light | Cumulative nga gitas-on ≤ 1 wafer diametro | |
Edge Chips Pinaagi sa High Intensity Light | Wala gitugot nga ≥ 0.2 mm ang gilapdon ug giladmon | 7 gitugotan, ≤ 1 mm matag usa |
Pagbalhin sa Threading Screw | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
Kontaminasyon sa Silicon Surface Pinaagi sa High Intensity Light | ||
Pagputos | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container |
6Inch 4H-semi SiC substrate specification | ||
Property | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
Diametro (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
Poly-type | 4H | 4H |
Gibag-on (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
Orientasyon sa Wafer | Sa axis: ±0.0001° | Sa axis: ± 0.05 ° |
Densidad sa Micropipe | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
Resistivity (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
Panguna nga Flat Orientation | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
Panguna nga Patag nga Gitas-on | Notch | Notch |
Eksklusyon sa Edge (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
LTV / Bowl / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
Pagkagahi | Polish Ra ≤ 1.5 µm | Polish Ra ≤ 1.5 µm |
Edge Chips Pinaagi sa High Intensity Light | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
Heat Plates Pinaagi sa High Intensity Light | Kumulatibo ≤ 0.05% | Kumulatibo ≤ 3% |
Mga Polytype nga Lugar Pinaagi sa Taas nga Intensity nga Kahayag | Visual Carbon Inclusions ≤ 0.05% | Kumulatibo ≤ 3% |
Silicon Surface scratches Pinaagi sa High Intensity Light | ≤ 0.05% | Kumulatibo ≤ 4% |
Edge Chips Pinaagi sa High Intensity Light (Gidak-on) | Dili Gitugotan > 02 mm Lapad ug Lalim | Dili Gitugotan > 02 mm Lapad ug Lalim |
Ang Aiding Screw Dilation | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
Kontaminasyon sa Silicon Surface Pinaagi sa High Intensity Light | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
Pagputos | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
4-pulgada 4H-Semi Insulating SiC Substrate Pagtino
Parameter | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy nga Grado (D Grado) |
---|---|---|
Pisikal nga mga kabtangan | ||
Diametro | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
Poly-type | 4H | 4H |
Gibag-on | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
Orientasyon sa Wafer | Sa axis: <600h > 0.5° | Sa axis: <000h > 0.5° |
Mga Kinaiya sa Elektrisidad | ||
Densidad sa Micropipe (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
Pagkasukol | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
Mga Geometric nga Pagtugot | ||
Panguna nga Flat Orientation | (0×10) ± 5.0° | (0×10) ± 5.0° |
Panguna nga Patag nga Gitas-on | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
Secondary Flat nga Gitas-on | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
Secondary Flat Orientation | 90° CW gikan sa Prime flat ± 5.0° (Si nawong pataas) | 90° CW gikan sa Prime flat ± 5.0° (Si nawong pataas) |
Eksklusyon sa Edge | 3 mm | 3 mm |
LTV / TTV / Bow / Warp | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
Kalidad sa nawong | ||
Pagkagahi sa nawong (Polish Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
Pagkagahi sa nawong (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
Edge Cracks (Taas-Intensity nga Kahayag) | Dili itugot | Cumulative gitas-on ≥10 mm, single crack ≤2 mm |
Mga Depekto sa Hexagonal Plate | ≤0.05% cumulative area | ≤0.1% cumulative area |
Mga Lugar sa Paglakip sa Polytype | Dili itugot | ≤1% cumulative area |
Biswal nga Carbon Inklusyon | ≤0.05% cumulative area | ≤1% cumulative area |
Mga scratch sa Silicon Surface | Dili itugot | ≤1 wafer diametro cumulative gitas-on |
Edge Chips | Wala gitugotan (≥0.2 mm gilapdon/lalom) | ≤5 chips (matag ≤1 mm) |
Kontaminasyon sa Silicon Surface | Wala gipiho | Wala gipiho |
Pagputos | ||
Pagputos | Multi-wafer cassette o single-wafer nga sudlanan | Multi-wafer cassette o |
6-pulgada nga N-type nga epit axial nga detalye | |||
Parameter | yunit | Z-MOS | |
Type | Condutivity / Dopant | - | N-type / Nitroheno |
Buffer Layer | Gibag-on sa Layer sa Buffer | um | 1 |
Pagtugot sa Gibag-on sa Layer sa Buffer | % | ± 20% | |
Konsentrasyon sa Layer sa Buffer | cm-3 | 1.00E+18 | |
Pagtugot sa Konsentrasyon sa Buffer Layer | % | ± 20% | |
1st Epi Layer | Epi Layer Gibag-on | um | 11.5 |
Pagkaparehas sa Gibag-on sa Epi Layer | % | ± 4% | |
Epi Layers Gibag-on Pag-agwanta((Spec- Max , Min)/Spec) | % | ± 5% | |
Konsentrasyon sa Layer sa Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
Epi Layer Concentration Tolerance | % | 6% | |
Epi Layer Concentration Uniformity (σ /mean) | % | ≤5% | |
Epi Layer Concentration Uniformity <(max-min)/(max+min> | % | ≤ 10% | |
Epitaixal Wafer nga Porma | pana | um | ≤±20 |
WARP | um | ≤30 | |
TTV | um | ≤ 10 | |
LTV | um | ≤2 | |
Kinatibuk-ang Kinaiya | Mga garas nga gitas-on | mm | ≤30mm |
Edge Chips | - | WALA | |
Depinasyon sa mga depekto | ≥97% (Gisukod sa 2*2, Ang mga depekto sa pagpatay naglakip: Ang mga depekto naglakip Micropipe / Dagko nga mga gahong, Carrot, Triangular | ||
Kontaminasyon sa metal | mga atomo/cm² | d f f ll i ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
Pakete | Mga detalye sa pagputos | mga pcs/kahon | multi-wafer cassette o usa ka wafer nga sudlanan |
8-pulgada nga N-type nga epitaxial nga detalye | |||
Parameter | yunit | Z-MOS | |
Type | Condutivity / Dopant | - | N-type / Nitroheno |
Buffer layer | Gibag-on sa Layer sa Buffer | um | 1 |
Pagtugot sa Gibag-on sa Layer sa Buffer | % | ± 20% | |
Konsentrasyon sa Layer sa Buffer | cm-3 | 1.00E+18 | |
Pagtugot sa Konsentrasyon sa Buffer Layer | % | ± 20% | |
1st Epi Layer | Average nga Gibag-on sa Epi Layers | um | 8~ 12 |
Pagkaparehas sa Gibag-on sa Epi Layers (σ/mean) | % | ≤2.0 | |
Pag-agwanta sa Gibag-on sa Epi Layers((Spec -Max,Min)/Spec) | % | ± 6 | |
Epi Layers Net Average Doping | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
Epi Layers Net Doping Uniformity (σ/mean) | % | ≤5 | |
Epi Layers Net DopingTolerance((Spec -Max, | % | ± 10.0 | |
Epitaixal Wafer nga Porma | Mi )/S ) Warp | um | ≤50.0 |
pana | um | ± 30.0 | |
TTV | um | ≤ 10.0 | |
LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
Heneral Mga kinaiya | Mga garas | - | Cumulative length≤ 1/2Wafer diametro |
Edge Chips | - | ≤2 chips, Matag radius≤1.5mm | |
Kontaminasyon sa Ibabaw nga Metal | mga atomo/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
Pagsusi sa Depekto | % | ≥ 96.0 (2X2 nga mga depekto naglakip sa Micropipe / Dagko nga mga gahong, Carrot, Triangular nga mga depekto, Pagkahulog, Linear/IGSF-s, BPD) | |
Kontaminasyon sa Ibabaw nga Metal | mga atomo/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
Pakete | Mga detalye sa pagputos | - | multi-wafer cassette o usa ka wafer nga sudlanan |
Q1: Unsa ang mga yawe nga bentaha sa paggamit sa SiC wafers kaysa tradisyonal nga silicon wafer sa power electronics?
A1:
Ang mga wafer sa SiC nagtanyag daghang hinungdanon nga mga bentaha sa tradisyonal nga mga wafer sa silicon (Si) sa mga elektroniko sa kuryente, lakip ang:
Taas nga Episyente: Ang SiC adunay mas lapad nga bandgap (3.26 eV) kumpara sa silicon (1.1 eV), nga nagtugot sa mga himan sa pag-operate sa mas taas nga boltahe, frequency, ug temperatura. Nagdala kini sa mas ubos nga pagkawala sa kuryente ug mas taas nga kahusayan sa mga sistema sa pagkakabig sa kuryente.
Taas nga Thermal Conductivity: Ang thermal conductivity sa SiC mas taas kay sa silicon, nga makapahimo sa mas maayo nga pagwagtang sa kainit sa mga high-power nga aplikasyon, nga makapauswag sa pagkakasaligan ug lifespan sa mga power device.
Taas nga Boltahe ug Kasamtangang Pagdumala: Ang mga aparato sa SiC makahimo sa pagdumala sa mas taas nga boltahe ug kasamtangan nga lebel, nga naghimo niini nga angay alang sa mga aplikasyon sa high-power sama sa mga de-koryenteng sakyanan, renewable energy system, ug industriyal nga motor drive.
Mas Paspas nga Katulin sa Pagbalhin: Ang mga device sa SiC adunay mas paspas nga mga kapabilidad sa pagbalhin, nga makatampo sa pagkunhod sa pagkawala sa enerhiya ug gidak-on sa sistema, nga naghimo kanila nga sulundon alang sa mga high-frequency nga aplikasyon.
Q2: Unsa ang mga nag-unang aplikasyon sa SiC wafers sa industriya sa automotive?
A2:
Sa industriya sa awto, ang mga wafer sa SiC panguna nga gigamit sa:
Electric Vehicle (EV) Powertrains: SiC-based nga mga sangkap sama samga invertersuggahum MOSFETsmapausbaw ang kahusayan ug performance sa mga electric vehicle powertrains pinaagi sa pagpagana sa mas paspas nga switching speeds ug mas taas nga energy density. Kini mosangpot sa mas taas nga kinabuhi sa baterya ug mas maayo nga kinatibuk-ang performance sa sakyanan.
On-Board Charger: Ang mga aparato sa SiC makatabang sa pagpauswag sa kaepektibo sa mga sistema sa pag-charge sa on-board pinaagi sa pagpagana sa mas paspas nga mga oras sa pag-charge ug mas maayo nga pagdumala sa thermal, nga hinungdanon alang sa mga EV nga suportahan ang mga istasyon sa pag-charge sa taas nga gahum.
Mga Sistema sa Pagdumala sa Baterya (BMS): Ang teknolohiya sa SiC nagpauswag sa kaepektibo samga sistema sa pagdumala sa baterya, nagtugot alang sa mas maayo nga regulasyon sa boltahe, mas taas nga pagdumala sa kuryente, ug mas taas nga kinabuhi sa baterya.
Mga Pagbalhin sa DC-DC: SiC wafer gigamit saMga converter sa DC-DCaron mabag-o ang taas nga boltahe nga gahum sa DC ngadto sa ubos nga boltahe nga gahum sa DC nga mas episyente, nga hinungdanon sa mga de-koryenteng awto aron madumala ang gahum gikan sa baterya hangtod sa lainlaing mga sangkap sa awto.
Ang superyor nga performance sa SiC sa high-voltage, high-temperature, ug high-efficiency nga mga aplikasyon naghimo niini nga importante alang sa transisyon sa industriya sa automotiko ngadto sa electric mobility.