SiC Ingot Growth Furnace para sa Dagkong Diametro nga SiC Crystal TSSG/LPE nga mga Pamaagi

Mubo nga Deskripsyon:

Ang liquid-phase silicon carbide ingot growth furnace sa XKH naggamit sa mga teknolohiya sa TSSG (Top-Seeded Solution Growth) ug LPE (Liquid Phase Epitaxy) nga nanguna sa kalibutan, nga espesipikong gidisenyo alang sa taas nga kalidad nga SiC single crystal growth. Ang pamaagi sa TSSG nagtugot sa pagtubo sa 4-8 ka pulgada nga dagkong diametro nga 4H/6H-SiC ingots pinaagi sa tukma nga temperature gradient ug seed lifting speed control, samtang ang pamaagi sa LPE nagpadali sa kontrolado nga pagtubo sa SiC epitaxial layers sa mas ubos nga temperatura, labi na nga angay alang sa ultra-low defect thick epitaxial layers. Kini nga liquid-phase silicon carbide ingot growth system malampuson nga gigamit sa industriyal nga produksiyon sa lainlaing mga kristal sa SiC lakip ang 4H/6H-N type ug 4H/6H-SEMI insulating type, nga naghatag kompleto nga mga solusyon gikan sa kagamitan hangtod sa mga proseso.

Padad-i kami og email

Mga Kinaiya

Prinsipyo sa Pagtrabaho

Ang kinauyokan nga prinsipyo sa liquid-phase silicon carbide ingot growth naglambigit sa pagtunaw sa high-purity SiC raw materials sa tinunaw nga mga metal (pananglitan, Si, Cr) sa 1800-2100°C aron maporma ang saturated solutions, gisundan sa kontroladong directional growth sa SiC single crystals sa seed crystals pinaagi sa tukmang temperature gradient ug supersaturation regulation. Kini nga teknolohiya ilabi na nga angay alang sa paghimo og high-purity (>99.9995%) 4H/6H-SiC single crystals nga adunay ubos nga defect density (<100/cm²), nga makatagbo sa estrikto nga substrate requirements para sa power electronics ug RF devices. Ang liquid-phase growth system nagtugot sa tukmang pagkontrol sa crystal conductivity type (N/P type) ug resistivity pinaagi sa optimized solution composition ug growth parameters.

Mga Kinauyokan nga Komponente

1. Espesyal nga Sistema sa Crucible: Taas nga kaputli nga graphite/tantalum composite crucible, resistensya sa temperatura >2200°C, resistensya sa SiC melt corrosion.

2. Sistema sa Pagpainit nga Multi-zone: Gihiusang resistance/induction heating nga adunay katukma sa pagkontrol sa temperatura nga ±0.5°C (1800-2100°C range).

3. Sistema sa Paglihok nga May Precision: Dobleng closed-loop nga kontrol para sa pagtuyok sa liso (0-50rpm) ug pag-alsa (0.1-10mm/h).

4. Sistema sa Pagkontrol sa Atmospera: Taas nga kaputli nga proteksyon sa argon/nitroheno, mapasibo nga presyur sa pagtrabaho (0.1-1atm).

5. Maalamon nga Sistema sa Pagkontrol: PLC + industriyal nga PC nga sobra nga kontrol nga adunay real-time nga pagmonitor sa interface sa pagtubo.

6. Episyente nga Sistema sa Pagpabugnaw: Ang graded water cooling design nagsiguro sa dugay nga lig-on nga operasyon.

Pagtandi sa TSSG ug LPE

Mga Kinaiya	Pamaagi sa TSSG	Pamaagi sa LPE
Temperatura sa Pagtubo	2000-2100°C	1500-1800°C
Rate sa Pagtubo	0.2-1mm/oras	5-50μm/oras
Gidak-on sa Kristal	4-8 ka pulgada nga mga ingot	50-500μm nga mga epi-layer
Pangunang Aplikasyon	Pag-andam sa substrate	Mga epi-layer sa power device
Densidad sa Depekto	<500/cm²	<100/cm²
Angay nga mga Polytype	4H/6H-SiC	4H/3C-SiC

Mga Pangunang Aplikasyon

1. Power Electronics: 6-pulgada nga 4H-SiC substrates para sa 1200V+ MOSFETs/diodes.

2. Mga 5G RF Device: Mga semi-insulating SiC substrate para sa mga base station PA.

3. Mga Aplikasyon sa EV: Ultra-baga (>200μm) nga mga epi-layer para sa mga module nga pang-automotive.

4. Mga PV Inverter: Mga substrate nga ubos og depekto nga nagtugot sa >99% nga kahusayan sa pagkakabig.

Kinauyokan nga mga Bentaha

1. Kaayohan sa Teknolohiya
1.1 Gihiusang Disenyo sa Daghang Pamaagi
Kining liquid-phase SiC ingot growth system inobatibo nga naghiusa sa mga teknolohiya sa pagtubo sa TSSG ug LPE crystal. Ang TSSG system naggamit sa top-seeded solution growth nga adunay tukma nga melt convection ug temperature gradient control (ΔT≤5℃/cm), nga nagtugot sa lig-on nga pagtubo sa 4-8 ka pulgada nga large-diameter nga SiC ingots nga adunay single-run yields nga 15-20kg para sa 6H/4H-SiC crystals. Ang LPE system naggamit sa optimized solvent composition (Si-Cr alloy system) ug supersaturation control (±1%) aron motubo ang taas nga kalidad nga baga nga epitaxial layers nga adunay defect density <100/cm² sa medyo ubos nga temperatura (1500-1800℃).

1.2 Maalamon nga Sistema sa Pagkontrol
Nasangkapan sa ika-4 nga henerasyon nga smart growth control nga adunay:
• Multi-spectral in-situ monitoring (400-2500nm wavelength range)
• Pag-ila sa lebel sa pagkatunaw nga gibase sa laser (katukma nga ±0.01mm)
• Kontrol sa closed-loop nga diyametro nga gibase sa CCD (<±1mm nga pag-usab-usab)
• Pag-optimize sa parameter sa pagtubo nga gipadagan sa AI (15% nga pagdaginot sa enerhiya)

2. Mga Bentaha sa Pagganap sa Proseso
2.1 Mga Kinauyokan nga Kusog sa Pamaagi sa TSSG
• Kapabilidad sa dagkong gidak-on: Mosuporta hangtod sa 8-pulgada nga pagtubo sa kristal nga adunay >99.5% nga pagkaparehas sa diametro
• Labing maayong kristalinidad: Densidad sa dislokasyon <500/cm², densidad sa micropipe <5/cm²
• Pagkaparehas sa doping: <8% nga n-type resistivity variation (4-pulgada nga wafer)
• Gi-optimize nga gikusgon sa pagtubo: Ma-adjust nga 0.3-1.2mm/h, 3-5× nga mas paspas kaysa mga pamaagi sa vapor-phase

2.2 Mga Kinauyokan nga Kusog sa Pamaagi sa LPE
• Ultra-ubos nga depekto nga epitaxy: Densidad sa estado sa interface <1×10¹¹cm⁻²·eV⁻¹
• Tukma nga pagkontrol sa gibag-on: 50-500μm nga mga epi-layer nga adunay <±2% nga kalainan sa gibag-on
• Epektibo sa ubos nga temperatura: 300-500℃ nga mas ubos kaysa sa mga proseso sa CVD
• Pagtubo sa komplikadong istruktura: Nagsuporta sa mga pn junction, superlattice, ug uban pa.

3. Mga Bentaha sa Kaepektibo sa Produksyon
3.1 Pagkontrol sa Gasto
• 85% nga paggamit sa hilaw nga materyales (kumpara sa 60% nga kombensiyonal)
• 40% nga mas ubos nga konsumo sa enerhiya (kon itandi sa HVPE)
• 90% nga oras sa paggamit sa kagamitan (ang modular nga disenyo nagpamenos sa oras sa pag-andar)

3.2 Pagsiguro sa Kalidad
• 6σ nga pagkontrol sa proseso (CPK>1.67)
• Pag-ila sa depekto online (resolusyon nga 0.1μm)
• Bug-os nga proseso sa pagsubay sa datos (2000+ real-time nga mga parameter)

3.3 Pagka-eskalado
• Nahiuyon sa 4H/6H/3C nga mga polytype
• Ma-upgrade ngadto sa 12-pulgada nga mga process module
• Nagsuporta sa SiC/GaN hetero-integration

4. Mga Bentaha sa Aplikasyon sa Industriya
4.1 Mga Kagamitan sa Kuryente
• Mga substrate nga ubos og resistensya (0.015-0.025Ω·cm) para sa mga aparato nga 1200-3300V
• Mga semi-insulating substrate (>10⁸Ω·cm) para sa mga aplikasyon sa RF

4.2 Mga Nag-uswag nga Teknolohiya
• Komunikasyon sa kuwantum: Mga substrate nga ultra-low noise (1/f noise<-120dB)
• Grabe nga mga palibot: Mga kristal nga dili maapektuhan sa radyasyon (<5% nga pagkadaot human sa 1×10¹⁶n/cm² nga iradiasyon)

Mga Serbisyo sa XKH

1. Gipahaom nga Kagamitan: Gipahaom nga mga konpigurasyon sa sistema sa TSSG/LPE.
2. Pagbansay sa Proseso: Komprehensibo nga mga programa sa teknikal nga pagbansay.
3. Suporta human sa pagbaligya: 24/7 nga teknikal nga tubag ug pagmentinar.
4. Turnkey Solutions: Bug-os nga serbisyo gikan sa instalasyon hangtod sa pag-validate sa proseso.
5. Suplay sa Materyal: 2-12 pulgada nga SiC substrates/epi-wafers ang anaa.

Ang mga nag-unang bentaha naglakip sa:
• Hangtod sa 8-pulgada nga kapasidad sa pagtubo sa kristal.
• Pagkaparehas sa resistensya <0.5%.
• Oras sa paggamit sa kagamitan >95%.
• 24/7 nga teknikal nga suporta.