SiC Ceramic Tray alang sa Wafer Carrier nga adunay High-Temperature Resistance
Silicon Carbide Ceramic Tray (SiC Tray).
Usa ka high-performance nga ceramic component nga gibase sa silicon carbide (SiC) nga materyal, nga gi-engineered para sa advanced industrial applications sama sa semiconductor manufacturing ug LED production. Ang kinauyokan nga mga gimbuhaton niini naglakip sa pagserbisyo isip wafer carrier, etching process platform, o taas nga temperatura nga suporta sa proseso, pagpahimulos sa talagsaong thermal conductivity, taas nga temperatura nga pagsukol, ug kemikal nga kalig-on aron masiguro ang pagkaparehas sa proseso ug abot sa produkto.
Pangunang mga Feature
1. Thermal nga Pagganap
- Taas nga Thermal Conductivity: 140–300 W/m·K, mas labaw sa tradisyonal nga graphite (85 W/m·K), nga makapahimo sa paspas nga pagwagtang sa kainit ug pagkunhod sa thermal stress.
- Ubos nga Thermal Expansion Coefficient: 4.0 × 10⁻⁶/℃ (25–1000 ℃), suod nga pagpares sa silicon (2.6×10⁻⁶/℃), pagpamenos sa mga risgo sa thermal deformation.
2. Mga Kinaiya sa Mekanikal
- Taas nga Kusog: Flexural nga kusog ≥320 MPa (20 ℃), makasugakod sa compression ug epekto.
- Taas nga Katig-a: Ang katig-a sa Mohs 9.5, ikaduha ra sa diamante, nga nagtanyag labing maayo nga pagsukol sa pagsul-ob.
3. Kalig-on sa Kemikal
- Corrosion Resistance: Makasugakod sa lig-on nga mga asido (pananglitan, HF, H₂SO₄), angay alang sa mga palibot nga proseso sa pag-etsa.
- Non-Magnetic: Intrinsic magnetic susceptibility <1×10⁻⁶ emu/g, paglikay sa pagpanghilabot sa mga instrumento sa katukma.
4. Grabe nga Pagkamatugtanon sa Kalikopan
- Taas nga Temperatura nga Kalig-on: Long-term nga temperatura sa operasyon hangtod sa 1600-1900 ℃; mubo-term nga pagsukol hangtod sa 2200 ℃ (oxygen-free nga palibot).
- Thermal Shock Resistance: Makasugakod sa kalit nga pagbag-o sa temperatura (ΔT>1000 ℃) nga walay pag-crack.
Mga aplikasyon
| Natad sa Aplikasyon | Piho nga mga Scenario | Teknikal nga Bili |
| Paggama sa Semiconductor | Wafer etching (ICP), thin-film deposition (MOCVD), CMP polishing | Ang taas nga thermal conductivity nagsiguro sa managsama nga mga natad sa temperatura; ang ubos nga pagpalapad sa kainit nagpamenos sa wafer warpage. |
| Produksyon sa LED | Epitaxial nga pagtubo (eg, GaN), wafer dicing, packaging | Gipugngan ang mga depekto sa daghang mga tipo, gipauswag ang kahusayan sa LED nga kahayag ug gidugayon sa kinabuhi. |
| Industriya sa Photovoltaic | Silicon wafer sintering furnaces, PECVD equipment pagsuporta | Ang taas nga temperatura ug thermal shock nga resistensya nagpalugway sa kinabuhi sa kagamitan. |
| Laser ug Optik | High-power nga laser cooling substrates, optical system nagsuporta | Ang taas nga thermal conductivity makahimo sa paspas nga pagwagtang sa kainit, pagpalig-on sa optical nga mga sangkap. |
| Analytical nga mga Instrumento | TGA/DSC sample holders | Ubos nga kapasidad sa kainit ug paspas nga pagtubag sa thermal nagpauswag sa katukma sa pagsukod. |
Mga Kaayohan sa Produkto
- Komprehensibo nga Pagganap: Ang thermal conductivity, kusog, ug resistensya sa kaagnasan labaw pa sa alumina ug silicon nitride ceramics, nga nakab-ot ang grabe nga mga panginahanglanon sa operasyon.
- Gaan nga Disenyo: Densidad sa 3.1–3.2 g/cm³ (40% sa asero), pagkunhod sa inertial load ug pagpaayo sa katukma sa paglihok.
- Longevity & Reliability: Ang kinabuhi sa serbisyo milapas sa 5 ka tuig sa 1600 ℃, pagkunhod sa downtime ug pagpaubos sa mga gasto sa operasyon sa 30%.
- Pag-customize: Nagsuporta sa mga komplikado nga geometries (pananglitan, porous suction cups, multi-layer trays) nga adunay flatness error <15 μm para sa mga aplikasyon sa katukma.
Teknikal nga mga Detalye
| Kategoriya sa Parameter | Indicator |
| Pisikal nga mga kabtangan | |
| Densidad | ≥3.10 g/cm³ |
| Flexural Kusog (20 ℃) | 320–410 MPa |
| Thermal Conductivity (20 ℃) | 140–300 W/(m·K) |
| Thermal Expansion Coefficient (25–1000 ℃) | 4.0×10⁻⁶/℃ |
| Mga Kinaiya sa Kemikal | |
| Acid Resistance (HF/H₂SO₄) | Walay corrosion human sa 24h immersion |
| Katukma sa Machining | |
| Pagkapatas | ≤15 μm (300×300 mm) |
| Pagkagahi sa nawong (Ra) | ≤0.4 μm |
Mga Serbisyo sa XKH
Naghatag ang XKH og komprehensibo nga mga solusyon sa industriya nga naglangkob sa naandan nga pag-uswag, katukma nga machining, ug higpit nga pagkontrol sa kalidad. Para sa custom development, nagtanyag kinig high-purity (>99.999%) ug porous (30-50% porosity) material solutions, nga gipares sa 3D modeling ug simulation aron ma-optimize ang complex geometries para sa mga aplikasyon sama sa semiconductors ug aerospace. Ang precision machining mosunod sa usa ka streamlined nga proseso: powder processing → isostatic/dry pressing → 2200°C sintering → CNC/diamond grinding → inspection, pagsiguro sa nanometer-level polishing ug ±0.01 mm dimensional tolerance. Ang pagkontrol sa kalidad naglakip sa bug-os nga proseso nga pagsulay (komposisyon sa XRD, SEM microstructure, 3-point bending) ug teknikal nga suporta (pag-optimize sa proseso, 24/7 nga konsultasyon, 48-oras nga paghatud sa sample), paghatud sa kasaligan, taas nga pasundayag nga mga sangkap alang sa mga advanced nga panginahanglanon sa industriya.
Kanunay nga Gipangutana nga mga Pangutana (FAQ)
1. P: Unsang mga industriya ang naggamit sa silicon carbide ceramic trays?
A: Kaylap nga gigamit sa paghimo sa semiconductor (pagdumala sa wafer), enerhiya sa solar (mga proseso sa PECVD), kagamitan sa medikal (mga sangkap sa MRI), ug aerospace (mga bahin sa taas nga temperatura) tungod sa ilang grabe nga pagsukol sa kainit ug kalig-on sa kemikal.
2. P: Sa unsang paagi ang silicon carbide mas labaw sa quartz/glass trays?
A: Mas taas nga thermal shock resistance (hangtod sa 1800°C kumpara sa 1100°C sa quartz), zero magnetic interference, ug mas taas nga lifespan (5+ ka tuig kumpara sa 6-12 ka bulan sa quartz).
3. P: Mahimo ba nga ang mga tray sa silicon carbide magdumala sa mga acidic nga palibot?
A: Oo. Makasukol sa HF, H2SO4, ug NaOH nga adunay <0.01mm corrosion/tuig, nga naghimo kanila nga sulundon alang sa kemikal nga pag-ukit ug paglimpyo sa wafer.
4. Q: Ang silicon carbide trays compatible sa automation?
A: Oo. Gidisenyo alang sa vacuum pickup ug robotic nga pagdumala, nga adunay flatness sa nawong <0.01mm aron malikayan ang kontaminasyon sa partikulo sa mga automated nga panapton.
5. P: Unsa ang pagtandi sa gasto kumpara sa tradisyonal nga mga materyales?
A: Mas taas nga gasto sa unahan (3-5x quartz) apan 30-50% nga mas ubos nga TCO tungod sa taas nga kinabuhi, pagkunhod sa downtime, ug pagdaginot sa enerhiya gikan sa superyor nga thermal conductivity.
