SiC Ceramic Tray para sa Wafer Carrier nga may High-Temperature Resistance
Bandehado nga Seramik nga Silikon nga Carbide (Bandehado nga SiC)
Usa ka high-performance nga ceramic component nga gibase sa silicon carbide (SiC) nga materyal, nga gidesinyo alang sa mga abanteng industriyal nga aplikasyon sama sa semiconductor manufacturing ug LED production. Ang kinauyokan nga mga gimbuhaton niini naglakip sa pagserbisyo isip wafer carrier, etching process platform, o high-temperature process support, paggamit sa talagsaong thermal conductivity, high-temperature resistance, ug chemical stability aron masiguro ang pagkaparehas sa proseso ug ang ani sa produkto.
Pangunang mga Kinaiya
1. Pagganap sa Init
- Taas nga Thermal Conductivity: 140–300 W/m·K, nga milabaw pag-ayo sa tradisyonal nga graphite (85 W/m·K), nga nagtugot sa paspas nga pagkawagtang sa kainit ug pagkunhod sa thermal stress.
- Ubos nga Thermal Expansion Coefficient: 4.0×10⁻⁶/℃ (25–1000℃), hapit parehas nga silicon (2.6×10⁻⁶/℃), nga nagpamenos sa mga risgo sa thermal deformation.
2. Mga Mekanikal nga Kabtangan
- Taas nga Kusog: Kusog sa pagkabali ≥320 MPa (20℃), makasugakod sa kompresyon ug impact.
- Taas nga Katig-a: Mohs hardness 9.5, ikaduha lamang sa diamante, nga nagtanyag og maayong resistensya sa pagkaguba.
3. Kalig-on sa Kemikal
- Pagsukol sa Kaagnasan: Dili maapektuhan sa kusog nga mga asido (pananglitan, HF, H₂SO₄), angay alang sa mga palibot sa proseso sa pag-ukit.
- Dili-Magnetiko: Intrinsic magnetic susceptibility <1×10⁻⁶ emu/g, nga naglikay sa interference sa mga instrumento sa katukma.
4. Grabe nga Pagkamatugoton sa Kalikopan
- Kalig-on sa Taas nga Temperatura: Dugay nga temperatura sa operasyon hangtod sa 1600–1900℃; mubo nga panahon nga resistensya hangtod sa 2200℃ (walay oksiheno nga palibot).
- Pagsukol sa Thermal Shock: Makasugakod sa kalit nga pag-usab-usab sa temperatura (ΔT >1000℃) nga dili mabuak.
Mga Aplikasyon
| Natad sa Aplikasyon | Mga Espesipikong Senaryo | Teknikal nga Bili |
| Paggama sa Semikonduktor | Pag-ukit sa wafer (ICP), pagdeposito sa nipis nga pelikula (MOCVD), pagpasinaw sa CMP | Ang taas nga thermal conductivity nagsiguro sa parehas nga temperatura sa mga natad; ang ubos nga thermal expansion nagpamenos sa wafer warpage. |
| Produksyon sa LED | Pagtubo sa epitaxial (pananglitan, GaN), pagtadtad sa wafer, pagputos | Mopugong sa mga depekto sa nagkalain-laing klase, mopausbaw sa kahusayan ug kinabuhi sa LED luminous efficiency. |
| Industriya sa Photovoltaic | Mga hurnohan sa sintering nga silicon wafer, mga suporta sa kagamitan sa PECVD | Ang pagsukol sa taas nga temperatura ug thermal shock nagpalugway sa kinabuhi sa kagamitan. |
| Laser ug Optika | Mga substrate sa pagpabugnaw sa laser nga taas og gahum, mga suporta sa optical system | Ang taas nga thermal conductivity nagtugot sa paspas nga pagkawala sa kainit, nga nagpalig-on sa mga optical component. |
| Mga Instrumentong Pang-analitikal | Mga tighupot og sample sa TGA/DSC | Ang ubos nga kapasidad sa kainit ug paspas nga pagtubag sa kainit nagpauswag sa katukma sa pagsukod. |
Mga Bentaha sa Produkto
- Komprehensibo nga Pagganap: Ang thermal conductivity, kusog, ug resistensya sa corrosion milabaw sa alumina ug silicon nitride ceramics, nga nakab-ot ang grabeng mga panginahanglanon sa operasyon.
- Magaan nga Disenyo: Densidad nga 3.1–3.2 g/cm³ (40% sa asero), nga nagpamenos sa inertial load ug nagpauswag sa katukma sa paglihok.
- Kadugayon sa Paglungtad ug Kasaligan: Ang kinabuhi sa serbisyo molapas sa 5 ka tuig sa 1600℃, nga nagpamenos sa downtime ug nagpaubos sa gasto sa operasyon sa 30%.
- Pag-customize: Gisuportahan ang komplikado nga mga geometriya (pananglitan, porous suction cups, multi-layer trays) nga adunay flatness error nga <15 μm para sa mga aplikasyon sa katukma.
Teknikal nga mga Espesipikasyon
| Kategorya sa Parametro | Indikasyon |
| Pisikal nga mga Kabtangan | |
| Densidad | ≥3.10 g/cm³ |
| Kusog sa Pag-flex (20℃) | 320–410 MPa |
| Konduktibidad sa Init (20℃) | 140–300 W/(m·K) |
| Koepisyente sa Pagpalapad sa Init (25–1000℃) | 4.0×10⁻⁶/℃ |
| Mga Kabtangan sa Kemikal | |
| Pagsukol sa Asido (HF/H₂SO₄) | Walay taya human sa 24 oras nga pagpaunlod |
| Katukma sa Makinarya | |
| Pagkapatag | ≤15 μm (300×300 mm) |
| Kabangis sa Ibabaw (Ra) | ≤0.4 μm |
Mga Serbisyo sa XKH
Ang XKH naghatag og komprehensibo nga mga solusyon sa industriya nga naglangkob sa custom development, precision machining, ug estrikto nga pagkontrol sa kalidad. Alang sa custom development, nagtanyag kini og taas nga kaputli (>99.999%) ug porous (30–50% porosity) nga mga solusyon sa materyal, inubanan sa 3D modeling ug simulation aron ma-optimize ang komplikado nga mga geometriya para sa mga aplikasyon sama sa semiconductors ug aerospace. Ang precision machining nagsunod sa usa ka gipasimple nga proseso: powder processing → isostatic/dry pressing → 2200°C sintering → CNC/diamond grinding → inspeksyon, pagsiguro sa nanometer-level polishing ug ±0.01 mm dimensional tolerance. Ang quality control naglakip sa full-process testing (XRD composition, SEM microstructure, 3-point bending) ug teknikal nga suporta (process optimization, 24/7 nga konsultasyon, 48-oras nga sample delivery), nga naghatud sa kasaligan, taas nga performance nga mga component para sa mga abante nga panginahanglan sa industriya.
Mga Kanunayng Gipangutana (FAQ)
1. P: Unsang mga industriya ang naggamit og silicon carbide ceramic trays?
A: Kaylap nga gigamit sa paggama sa semiconductor (pagdumala sa wafer), solar energy (mga proseso sa PECVD), kagamitan medikal (mga sangkap sa MRI), ug aerospace (mga piyesa nga taas ang temperatura) tungod sa ilang grabeng resistensya sa kainit ug kalig-on sa kemikal.
2. P: Giunsa nga mas maayo ang performance sa silicon carbide kaysa sa quartz/glass trays?
A: Mas taas nga resistensya sa thermal shock (hangtod sa 1800°C kumpara sa quartz nga 1100°C), zero magnetic interference, ug mas taas nga kinabuhi (5+ ka tuig kumpara sa quartz nga 6-12 ka bulan).
3. P: Makasugakod ba ang mga silicon carbide tray sa mga acidic nga palibot?
A: Oo. Dili madutlan sa HF, H2SO4, ug NaOH nga may <0.01mm nga taya/tuig, nga naghimo niini nga sulundon alang sa kemikal nga pag-ukit ug paglimpyo sa wafer.
4. P: Ang mga silicon carbide tray ba compatible sa automation?
A: Oo. Gidisenyo para sa vacuum pickup ug robotic handling, nga ang surface flatness <0.01mm aron malikayan ang kontaminasyon sa particle sa mga automated fab.
5. P: Unsa ang pagtandi sa gasto batok sa tradisyonal nga mga materyales?
A: Mas taas nga presyo sa sinugdanan (3-5x quartz) apan 30-50% nga mas ubos nga TCO tungod sa mas taas nga lifespan, mas gamay nga downtime, ug pagdaginot sa enerhiya gikan sa mas maayong thermal conductivity.
