Sa nag-uswag nga proseso sa pag-uswag sa industriya sa semiconductor, gipasinaw nga usa ka kristalmga wafer sa silikonadunay importante nga papel. Nagsilbi sila nga sukaranan nga materyal alang sa paghimo sa lainlaing mga aparato nga microelectronic. Gikan sa komplikado ug tukma nga integrated circuits ngadto sa high-speed microprocessors ug multifunctional sensors, gipasinaw nga single crystalmga wafer sa silikonmga kinahanglanon. Ang mga kalainan sa ilang pasundayag ug mga detalye direktang nakaapekto sa kalidad ug pasundayag sa katapusan nga mga produkto. Sa ubos mao ang kasagaran nga mga detalye ug mga parameter sa gipasinaw nga single crystal silicon wafers:

Diametro: Ang gidak-on sa semiconductor single crystal silicon wafers gisukod sa ilang diametro, ug kini moabut sa lain-laing mga detalye. Ang kasagarang mga diametro naglakip sa 2 ka pulgada (50.8mm), 3 pulgada (76.2mm), 4 pulgada (100mm), 5 pulgada (125mm), 6 pulgada (150mm), 8 pulgada (200mm), 12 pulgada (300mm), ug 18 pulgada (450mm). Ang lainlaing mga diametro ang angay alang sa lainlaing mga kinahanglanon sa produksiyon ug mga kinahanglanon sa proseso. Pananglitan, ang mas gagmay nga diametro nga mga wafer kasagarang gigamit alang sa espesyal, gamay nga volume nga microelectronic nga mga himan, samtang ang mas dako nga diametro nga mga wafer nagpakita sa mas taas nga produksyon nga kahusayan ug gasto nga mga bentaha sa dako nga integrated circuit manufacturing. Ang mga kinahanglanon sa nawong gi-categorize nga single-side polished (SSP) ug double-side polished (DSP). Ang single-side nga gipasinaw nga mga wafer gigamit para sa mga himan nga nanginahanglan ug taas nga flatness sa usa ka kilid, sama sa pipila ka mga sensor. Ang doble nga kilid nga gipasinaw nga mga wafer sagad nga gigamit alang sa mga integrated circuit ug uban pang mga produkto nga nanginahanglan taas nga katukma sa parehas nga mga ibabaw. Kinahanglanon sa Ibabaw (Tapos): Single-side nga gipasinaw nga SSP / Doble nga kilid nga gipasinaw nga DSP.

Type/Dopant: (1) N-type Semiconductor: Kung ang pipila ka mga atomo sa kahugawan gipasulod sa intrinsic semiconductor, ilang giusab ang conductivity niini. Pananglitan, kung ang mga elemento sa pentavalent sama sa nitrogen (N), phosphorus (P), arsenic (As), o antimony (Sb) idugang, ang ilang mga valence electron maporma nga mga covalent bond nga adunay mga valence electron sa naglibot nga mga atomo sa silicon, nagbilin usa ka ekstra nga elektron nga wala gigapos sa usa ka covalent bond. Nagresulta kini sa usa ka konsentrasyon sa electron nga mas dako kaysa konsentrasyon sa lungag, nga nahimong usa ka N-type nga semiconductor, nailhan usab nga usa ka electron-type semiconductor. Ang N-type nga mga semiconductor hinungdanon sa paghimo sa mga aparato nga nanginahanglan mga electron ingon mga nag-unang tigdala sa bayad, sama sa pipila nga mga aparato sa kuryente. (2) P-type Semiconductor: Kung ang trivalent impurity nga mga elemento sama sa boron (B), gallium (Ga), o indium (In) ipasulod ngadto sa silicon semiconductor, ang valence electron sa impurity atoms maporma og covalent bonds uban sa naglibot nga silicon atoms, apan kulang sila ug usa ka valence electron ug dili mahimong kompleto nga covalent bond. Kini modala ngadto sa usa ka lungag konsentrasyon nga mas dako pa kay sa electron konsentrasyon, pagporma sa usa ka P-type semiconductor, nailhan usab nga usa ka lungag-type semiconductor. Ang mga semiconductor nga tipo sa P adunay hinungdanon nga papel sa paghimo sa mga aparato diin ang mga lungag nagsilbing panguna nga mga tagdala sa bayad, sama sa mga diode ug pipila nga mga transistor.

Resistivity: Ang resistivity usa ka importante nga pisikal nga gidaghanon nga nagsukod sa electrical conductivity sa gipasinaw nga single crystal silicon wafers. Ang bili niini nagpakita sa conductive performance sa materyal. Kon mas ubos ang resistivity, mas maayo ang conductivity sa silicon wafer; sa kasukwahi, ang mas taas nga resistivity, ang kabus sa conductivity. Ang resistivity sa silicon wafers gitino pinaagi sa ilang kinaiyanhon nga materyal nga mga kabtangan, ug ang temperatura adunay usa ka mahinungdanon nga epekto usab. Kasagaran, ang resistivity sa mga wafer sa silicon nagdugang sa temperatura. Sa praktikal nga mga aplikasyon, lain-laing mga microelectronic mga himan adunay lain-laing mga kinahanglanon resistivity alang sa silicon wafers. Pananglitan, ang mga wafer nga gigamit sa paghimo sa integrated circuit nanginahanglan tukma nga pagkontrol sa resistivity aron masiguro ang lig-on ug kasaligan nga pasundayag sa aparato.

Orientasyon: Ang kristal nga oryentasyon sa wafer nagrepresentar sa crystallographic nga direksyon sa silicon lattice, kasagaran gipiho sa mga indeks sa Miller sama sa (100), (110), (111), ug uban pa. Ang lain-laing mga kristal nga oryentasyon adunay lain-laing pisikal nga mga kabtangan, sama sa line density, nga lainlain base sa oryentasyon. Kini nga kalainan mahimong makaapekto sa pasundayag sa wafer sa sunod nga mga lakang sa pagproseso ug ang katapusan nga pasundayag sa mga microelectronic nga aparato. Sa proseso sa paggama, ang pagpili sa usa ka silicon wafer nga adunay angay nga oryentasyon alang sa lainlaing mga kinahanglanon sa aparato mahimo’g ma-optimize ang pasundayag sa aparato, mapaayo ang kahusayan sa produksiyon, ug mapaayo ang kalidad sa produkto.

Flat/Notch: Ang flat edge (Flat) o V-notch (Notch) sa sirkumperensiya sa silicon wafer adunay kritikal nga papel sa crystal orientation alignment ug usa ka importanteng identifier sa paghimo ug pagproseso sa wafer. Ang mga wafer sa lain-laing mga diametro katumbas sa lain-laing mga sumbanan alang sa gitas-on sa Flat o Notch. Ang alignment nga mga kilid giklasipikar sa panguna nga patag ug ikaduha nga patag. Ang panguna nga flat gigamit sa pagtino sa sukaranan nga kristal nga oryentasyon ug pagproseso nga reperensiya sa wafer, samtang ang sekondaryang patag dugang nga nagtabang sa tukma nga pag-align ug pagproseso, pagsiguro sa tukma nga operasyon ug pagkamakanunayon sa wafer sa tibuuk nga linya sa produksiyon.

Gibag-on: Ang gibag-on sa usa ka ostiya kasagarang gipiho sa micrometers (μm), nga adunay kasagarang gibag-on tali sa 100μm ug 1000μm. Ang mga wafer nga lainlain ang gibag-on angay alang sa lainlaing mga lahi sa microelectronic nga aparato. Ang nipis nga mga wafer (pananglitan, 100μm - 300μm) sagad gigamit alang sa paghimo sa chip nga nanginahanglan higpit nga pagkontrol sa gibag-on, pagkunhod sa gidak-on ug gibug-aton sa chip ug pagdugang sa density sa integrasyon. Ang mas baga nga mga wafer (pananglitan, 500μm - 1000μm) kaylap nga gigamit sa mga himan nga nagkinahanglan og mas taas nga mekanikal nga kusog, sama sa mga power semiconductor device, aron maseguro ang kalig-on sa panahon sa operasyon.

Surface Roughness: Surface roughness mao ang usa sa mga yawe nga mga parameter alang sa pagtimbang-timbang sa kalidad sa wafer, tungod kay kini direktang makaapekto sa adhesion tali sa wafer ug sa sunod nga gideposito nga nipis nga mga materyales sa pelikula, ingon man ang electrical performance sa device. Kini kasagarang gipahayag ingon nga root mean square (RMS) roughness (sa nm). Ang ubos nga pagkagapos sa nawong nagpasabot nga ang wafer nga nawong mas hamis, nga makatabang sa pagpakunhod sa mga panghitabo sama sa pagkatag sa elektron ug pagpalambo sa performance ug kasaligan sa device. Sa mga advanced nga proseso sa paggama sa semiconductor, ang mga kinahanglanon sa pagkagapos sa ibabaw nahimong labi ka higpit, labi na alang sa high-end nga integrated circuit manufacturing, diin ang pagkagapos sa nawong kinahanglan nga kontrolon sa pipila ka nanometer o mas ubos pa.

Kinatibuk-ang Gibag-on nga Pagbag-o (TTV): Kinatibuk-ang gibag-on nga kausaban nagtumong sa kalainan tali sa kinatas-an ug minimum nga gibag-on nga gisukod sa daghang mga punto sa ibabaw nga wafer, kasagaran gipahayag sa μm. Ang taas nga TTV mahimong mosangpot sa mga pagtipas sa mga proseso sama sa photolithography ug etching, makaapekto sa performance sa device nga pagkamakanunayon ug abot. Busa, ang pagkontrol sa TTV sa panahon sa paghimo sa wafer usa ka hinungdanon nga lakang sa pagsiguro sa kalidad sa produkto. Para sa high-precision microelectronic device manufacturing, ang TTV kasagarang gikinahanglan nga sulod sa pipila ka micrometers.

Bow: Ang Bow nagtumong sa pagtipas tali sa wafer surface ug sa ideal nga flat plane, kasagaran gisukod sa μm. Ang mga wafer nga adunay sobra nga pagyukbo mahimong mabuak o makasinati og dili patas nga kapit-os sa sunod nga pagproseso, nga makaapekto sa kahusayan sa produksiyon ug kalidad sa produkto. Ilabi na sa mga proseso nga nanginahanglan ug taas nga patag, sama sa photolithography, ang pagyukbo kinahanglan nga kontrolado sulod sa usa ka piho nga range aron masiguro ang katukma ug pagkamakanunayon sa pattern sa photolithographic.

Warp: Ang Warp nagpakita sa pagtipas tali sa wafer surface ug sa ideal nga spherical nga porma, nga gisukod usab sa μm. Sama sa pana, ang warp usa ka importante nga timailhan sa wafer flatness. Ang sobra nga warp dili lamang makaapekto sa katukma sa pagbutang sa wafer sa mga kagamitan sa pagproseso apan mahimo usab nga hinungdan sa mga isyu sa panahon sa proseso sa pagputos sa chip, sama sa dili maayo nga pagbugkos tali sa chip ug materyal sa pagputos, nga sa baylo makaapekto sa pagkakasaligan sa aparato. Sa high-end nga paghimo sa semiconductor, ang mga kinahanglanon sa warp nahimong labi ka higpit aron matubag ang mga gipangayo sa mga advanced nga paghimo sa chip ug mga proseso sa pagputos.

Profile sa Edge: Ang profile sa ngilit sa usa ka wafer hinungdanon alang sa sunod nga pagproseso ug pagdumala niini. Kini kasagarang gipiho sa Edge Exclusion Zone (EEZ), nga naghubit sa gilay-on gikan sa wafer edge diin walay gitugot nga pagproseso. Ang tukma nga pagkadisenyo nga profile sa kilid ug tukma nga pagkontrol sa EEZ makatabang sa paglikay sa mga depekto sa ngilit, konsentrasyon sa stress, ug uban pang mga isyu sa panahon sa pagproseso, pagpauswag sa kinatibuk-ang kalidad ug abot sa wafer. Sa pipila ka mga advanced nga proseso sa paggama, ang katukma sa profile sa sulab gikinahanglan nga naa sa lebel sa sub-micron.

Pag-ihap sa Partikulo: Ang gidaghanon ug gidak-on sa pag-apod-apod sa mga partikulo sa wafer nga nawong dako kaayog epekto sa performance sa microelectronic device. Ang sobra o dagkong mga partikulo mahimong mosangpot sa pagkapakyas sa device, sama sa mga short circuit o leakage, nga makapakunhod sa abot sa produkto. Busa, ang gidaghanon sa mga partikulo kasagarang gisukod pinaagi sa pag-ihap sa mga partikulo kada yunit nga dapit, sama sa gidaghanon sa mga partikulo nga mas dako pa kay sa 0.3μm. Ang higpit nga pagkontrol sa ihap sa partikulo sa panahon sa paghimo og wafer usa ka hinungdanon nga lakang aron masiguro ang kalidad sa produkto. Ang mga advanced nga teknolohiya sa pagpanglimpyo ug usa ka limpyo nga palibot sa produksiyon gigamit aron mamenosan ang kontaminasyon sa partikulo sa ibabaw nga wafer.

May kalabotan nga produksiyon

Usa ka Crystal Silicon Wafer Si Substrate Type N/P Opsyonal nga Silicon Carbide Wafer

FZ CZ Si wafer sa stock 12inch Silicon wafer Prime o Pagsulay