Lawom nga Pagsabot sa SPC System sa Wafer Manufacturing

1. Overview sa SPC System

Ang SPC usa ka pamaagi nga naggamit sa mga estadistika nga teknik aron mamonitor ug makontrol ang mga proseso sa paggama. Ang panguna nga gimbuhaton niini mao ang pag-ila sa mga anomaliya sa proseso sa produksiyon pinaagi sa pagkolekta ug pag-analisar sa real-time nga datos, pagtabang sa mga inhenyero sa paghimo sa tukma sa panahon nga mga pagbag-o ug mga desisyon. Ang katuyoan sa SPC mao ang pagpakunhod sa pagkalainlain sa proseso sa produksiyon, pagsiguro nga ang kalidad sa produkto magpabilin nga lig-on ug makatagbo sa mga detalye.

Ang SPC gigamit sa proseso sa pag-ukit sa:

Pag-monitor sa mga kritikal nga parameter sa kagamitan (eg, etch rate, RF power, chamber pressure, temperatura, ug uban pa)

Analisaha ang nag-unang mga indikasyon sa kalidad sa produkto (pananglitan, linewidth, giladmon sa etch, kabangis sa ngilit, ug uban pa)

Pinaagi sa pag-monitor sa kini nga mga parameter, ang mga inhenyero makamatikod sa mga uso nga nagpakita sa pagkadaot sa pasundayag sa kagamitan o mga pagtipas sa proseso sa produksiyon, sa ingon pagkunhod sa mga rate sa scrap.

2. Panguna nga mga sangkap sa SPC System

Ang sistema sa SPC gilangkuban sa daghang yawe nga mga module:

Module sa Pagkolekta sa Data: Nagkolekta sa real-time nga datos gikan sa mga ekipo ug mga agos sa proseso (pananglitan, pinaagi sa FDC, EES nga mga sistema) ug nagrekord sa importante nga mga parameter ug mga resulta sa produksyon.

Control Chart Module: Naggamit og statistical control chart (eg, X-Bar chart, R chart, Cp/Cpk chart) aron mahanduraw ang kalig-on sa proseso ug makatabang sa pagtino kon kontrolado ba ang proseso.

Sistema sa Alarm: Nag-aghat sa mga alarma kung ang mga kritikal nga parameter molapas sa mga limitasyon sa pagkontrol o nagpakita sa mga pagbag-o sa uso, nga nag-aghat sa mga inhenyero nga molihok.

Module sa Pag-analisa ug Pagreport: Pag-analisar sa hinungdan sa mga anomaliya base sa mga tsart sa SPC ug kanunay nga naghimo og mga taho sa pasundayag alang sa proseso ug kagamitan.

3. Detalyadong Pagpatin-aw sa Control Charts sa SPC

Ang control chart maoy usa sa kasagarang gigamit nga himan sa SPC, nga makatabang sa pag-ila tali sa "normal nga variation" (gipahinabo sa natural nga mga variation sa proseso) ug "abnormal nga variation" (gipahinabo sa mga kapakyasan sa mga ekipo o mga pagtipas sa proseso). Ang kasagarang mga tsart sa pagkontrol naglakip sa:

X-Bar ug R Charts: Gigamit sa pagmonitor sa mean ug range sulod sa production batch aron maobserbahan kung stable ang proseso.

Mga Indise sa Cp ug Cpk: Gigamit sa pagsukod sa kapabilidad sa proseso, ie, kung ang output sa proseso makatuman sa mga kinahanglanon sa espesipikasyon. Gisukod sa Cp ang potensyal nga kapabilidad, samtang gikonsiderar sa Cpk ang pagtipas sa sentro sa proseso gikan sa mga limitasyon sa espesipikasyon.

Pananglitan, sa proseso sa pag-etching, mahimo nimong bantayan ang mga parameter sama sa rate sa etch ug kabangis sa nawong. Kung ang etch rate sa usa ka piraso sa kagamitan molapas sa limitasyon sa pagkontrol, mahimo nimong gamiton ang mga tsart sa pagkontrol aron mahibal-an kung natural ba kini nga pagbag-o o timailhan sa pagkadaot sa kagamitan.

4. Paggamit sa SPC sa Etching Equipment

Sa proseso sa pag-etching, ang pagkontrol sa mga parameter sa kagamitan hinungdanon, ug ang SPC makatabang sa pagpauswag sa kalig-on sa proseso sa mga musunud nga paagi:

Pag-monitor sa Kondisyon sa Kagamitan: Ang mga sistema sama sa FDC nagkolekta sa real-time nga datos sa mga importanteng parameter sa etching equipment (pananglitan, RF power, gas flow) ug gikombinar kini nga data sa SPC control charts aron makamatikod sa posibleng mga isyu sa kagamitan. Pananglitan, kung nakita nimo nga ang gahum sa RF sa usa ka tsart sa pagkontrol anam-anam nga nagtipas gikan sa gitakda nga kantidad, mahimo ka nga molihok sa sayo alang sa pag-adjust o pagmentinar aron malikayan ang epekto sa kalidad sa produkto.

Pag-monitor sa Kalidad sa Produkto: Mahimo usab nimo nga i-input ang yawe nga mga parameter sa kalidad sa produkto (pananglitan, giladmon sa etch, linewidth) sa sistema sa SPC aron ma-monitor ang ilang kalig-on. Kung ang pipila ka mga kritikal nga mga timailhan sa produkto anam-anam nga motipas gikan sa target nga mga kantidad, ang sistema sa SPC mag-isyu ug alarma, nga nagpaila nga gikinahanglan ang mga pagbag-o sa proseso.

Preventive Maintenance (PM): Ang SPC makatabang sa pag-optimize sa preventive maintenance cycle alang sa mga ekipo. Pinaagi sa pag-analisar sa dugay nga datos sa performance sa kagamitan ug mga resulta sa proseso, mahimo nimong mahibal-an ang labing maayo nga oras alang sa pagmentinar sa kagamitan. Pananglitan, pinaagi sa pag-monitor sa RF power ug ESC lifespan, mahimo nimong mahibal-an kung gikinahanglan ang paglimpyo o pag-ilis sa sangkap, pagkunhod sa mga rate sa pagkapakyas sa kagamitan ug downtime sa produksiyon.

5. Adlaw-adlaw nga Mga Tip sa Paggamit para sa SPC System

Kung gigamit ang sistema sa SPC sa adlaw-adlaw nga operasyon, ang mga mosunud nga lakang mahimong sundon:

Define Key Control Parameters (KPI): Ilha ang labing importante nga mga parameter sa proseso sa produksyon ug ilakip kini sa SPC monitoring. Kini nga mga parameter kinahanglan nga adunay kalabotan sa kalidad sa produkto ug pasundayag sa kagamitan.

Itakda ang Mga Limitasyon sa Pagkontrol ug Mga Limitasyon sa Alarm: Base sa makasaysayanong datos ug mga kinahanglanon sa proseso, pagtakda og makatarunganong mga limitasyon sa pagkontrol ug mga limitasyon sa alarma alang sa matag parameter. Ang mga limitasyon sa pagkontrol kasagarang gibutang sa ± 3σ (standard deviations), samtang ang mga limitasyon sa alarma gibase sa mga piho nga kondisyon sa proseso ug kagamitan.

Padayon nga Pag-monitor ug Pagtuki: Regular nga ribyuha ang mga tsart sa pagkontrol sa SPC aron analisahon ang mga uso sa datos ug mga kalainan. Kung ang ubang mga parameter molapas sa mga limitasyon sa pagkontrol, gikinahanglan ang diha-diha nga aksyon, sama sa pag-adjust sa mga parameter sa kagamitan o paghimo sa pagmentinar sa kagamitan.

Abnormality Handling ug Root Cause Analysis: Kung adunay abnormalidad, ang SPC system nagrekord sa detalyadong impormasyon mahitungod sa insidente. Kinahanglan nimong sulbaron ug analisahon ang hinungdan sa abnormalidad base sa kini nga kasayuran. Kanunay nga posible ang paghiusa sa mga datos gikan sa mga sistema sa FDC, mga sistema sa EES, ug uban pa, aron analisahon kung ang isyu tungod sa pagkapakyas sa kagamitan, pagtipas sa proseso, o mga hinungdan sa gawas sa palibot.

Padayon nga Pag-uswag: Gamit ang makasaysayan nga datos nga natala sa sistema sa SPC, ilha ang mga huyang nga punto sa proseso ug isugyot ang mga plano sa pagpaayo. Pananglitan, sa proseso sa pag-etching, analisa ang epekto sa ESC lifespan ug mga pamaagi sa paglimpyo sa mga siklo sa pagmentinar sa kagamitan ug padayon nga pag-optimize ang mga parameter sa pag-operate sa kagamitan.

6. Praktikal nga Paggamit nga Kaso

Isip usa ka praktikal nga pananglitan, ibutang nga ikaw ang responsable sa etching nga kagamitan nga E-MAX, ug ang chamber cathode nakasinati og wala'y panahon nga pagsul-ob, nga mosangpot sa pagtaas sa D0 (BARC defect) nga mga bili. Pinaagi sa pagmonitor sa RF power ug etch rate pinaagi sa SPC system, namatikdan nimo ang us aka uso diin kini nga mga parameter anam-anam nga nagtipas gikan sa ilang gitakda nga mga kantidad. Human ma-trigger ang alarma sa SPC, imong gikombinar ang data gikan sa FDC system ug matino nga ang isyu tungod sa dili lig-on nga pagkontrol sa temperatura sulod sa lawak. Dayon imong ipatuman ang bag-ong mga pamaagi sa pagpanglimpyo ug mga estratehiya sa pagmentinar, nga sa ngadtongadto makunhuran ang D0 nga bili gikan sa 4.3 ngadto sa 2.4, sa ingon mapalambo ang kalidad sa produkto.

7.Sa XINKEHUI makuha nimo.

Sa XINKEHUI, makab-ot nimo ang perpekto nga wafer, bisan kini usa ka silicon wafer o usa ka SiC wafer. Espesyalista kami sa paghatud sa labing taas nga kalidad nga mga wafer alang sa lainlaing mga industriya, nga nagpunting sa katukma ug pasundayag.