Kagamitan sa Pagputol sa Infrared Picosecond Dual-Platform Laser para sa Pagproseso sa Optical Glass/Quartz/Sapphire
Pangunang parametro
| Tipo sa Laser | Infrared nga Picosecond |
| Gidak-on sa Plataporma | 700×1200 (mm) |
| 900×1400 (mm) | |
| Gibag-on sa Pagputol | 0.03-80 (mm) |
| Katulin sa Pagputol | 0-1000 (mm/s) |
| Pagkabali sa Gibag-on | <0.01 (mm) |
| Mubo nga sulat: Ang gidak-on sa plataporma mahimong ipasibo. | |
Pangunang mga Kinaiya
1. Ultrapaspas nga Teknolohiya sa Laser:
· Ang mga mubo nga pulso sa lebel sa Picosecond (10⁻¹²s) nga giubanan sa teknolohiya sa MOPA tuning nakakab-ot sa peak power density nga >10¹² W/cm².
· Ang infrared wavelength (1064nm) motuhop sa transparent nga mga materyales pinaagi sa nonlinear absorption, nga makapugong sa surface ablation.
· Ang proprietary multi-focus optical system makamugna og upat ka independente nga processing spots sa samang higayon.
2. Sistema sa Pag-synchronize sa Dual-Station:
· Granite-base dual linear motor stages (katukma sa pagposisyon: ±1μm).
· Oras sa pag-ilis sa estasyon <0.8s, nga makapahimo sa parallel nga "processing-loading/unloading" nga mga operasyon.
· Ang independente nga pagkontrol sa temperatura (23±0.5°C) kada estasyon nagsiguro sa dugay nga kalig-on sa pagmachine.
3. Maalamon nga Pagkontrol sa Proseso:
· Nahiusang database sa materyal (200+ nga mga parametro sa bildo) para sa awtomatikong pagpares sa mga parametro.
· Ang real-time nga plasma monitoring dinamikong nag-adjust sa enerhiya sa laser (resolusyon sa pag-adjust: 0.1mJ).
· Ang panalipod sa kurtina sa hangin makapakunhod sa gagmay nga mga liki sa ngilit (<3μm).
Sa usa ka tipikal nga kaso sa aplikasyon nga naglambigit sa 0.5mm-thick sapphire wafer dicing, ang sistema nakakab-ot sa cutting speed nga 300mm/s nga adunay chipping dimensions nga <10μm, nga nagrepresentar sa 5x nga pag-uswag sa efficiency kon itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi.
Mga Bentaha sa Pagproseso
1. Integrated dual-station cutting ug splitting system para sa flexible nga operasyon;
2. Ang high-speed machining sa komplikadong mga geometriya nagpalambo sa episyente sa pagkakabig sa proseso;
3. Walay nipis nga mga kilid sa pagputol nga gamay ra ang pagkabuak (<50μm) ug luwas gamiton sa operator;
4. Walay putol nga transisyon tali sa mga detalye sa produkto nga adunay intuitive nga operasyon;
5. Ubos nga gasto sa operasyon, taas nga rate sa ani, walay konsumo ug walay polusyon nga proseso;
6. Walay pagmugna og slag, mga likido nga hugaw o wastewater nga adunay garantiya nga integridad sa nawong;
Sampol nga pagpakita
Kasagarang mga Aplikasyon
1. Paggama sa Elektroniks sa Konsumidor:
· Tukma nga pagputol sa kontorno sa smartphone 3D cover glass (katukma sa R-angle: ±0.01mm).
· Pag-drill og gamay nga lungag sa mga lente sa relo nga sapiro (minimum nga aperture: Ø0.3mm).
· Paghuman sa mga transmissive zone sa optical glass para sa mga under-display nga kamera.
2. Produksyon sa Optikal nga Komponente:
· Pag-machining sa microstructure para sa mga AR/VR lens arrays (gidak-on sa feature ≥20μm).
· Angled cutting sa quartz prisms para sa laser collimators (angular tolerance: ±15").
· Pagporma sa profile sa mga infrared filter (cutting taper <0.5°).
3. Pagputos sa Semiconductor:
· Pagproseso sa bildo pinaagi sa pag-agi (TGV) sa lebel sa wafer (aspect ratio 1:10).
· Microchannel etching sa mga substrate nga bildo para sa mga microfluidic chips (Ra <0.1μm).
· Mga pagputol sa frequency-tuning para sa mga MEMS quartz resonator.
Para sa paghimo og LiDAR optical window sa awto, ang sistema makahimo sa contour cutting sa 2mm-thick quartz glass nga may cut perpendicularity nga 89.5±0.3°, nga makatuman sa mga kinahanglanon sa automotive-grade vibration test.
Mga Aplikasyon sa Proseso
Espesipikong gidesinyo para sa tukma nga pagputol sa mga brittle/hard nga materyales lakip ang:
1. Standard nga bildo ug salamin sa mata (BK7, fused silica);
2. Mga kristal nga quartz ug mga substrate nga sapiro;
3. Tempered glass ug optical filters
4. Mga substrate sa salamin
Makahimo sa contour cutting ug precision internal hole drilling (minimum Ø0.3mm)
Prinsipyo sa Pagputol sa Laser
Ang laser makamugna og ultrashort pulses nga adunay taas kaayong enerhiya nga makig-interact sa workpiece sulod sa femtosecond-to-picosecond timescales. Atol sa pagpalapad sa materyal, ang beam makabalda sa stress structure niini aron maporma ang micron-scale filamentation holes. Ang gi-optimize nga hole spacing makamugna og kontroladong micro-cracks, nga gihiusa sa cleaving technology aron makab-ot ang precision separation.
Mga Bentaha sa Pagputol sa Laser
1. Taas nga automation integration (hinimog nga cutting/cleaving functionality) nga adunay ubos nga konsumo sa kuryente ug gipasimple nga operasyon;
2. Ang pagproseso nga walay kontak nagtugot sa talagsaon nga mga kapabilidad nga dili makab-ot pinaagi sa naandan nga mga pamaagi;
3. Ang operasyon nga walay konsumo makapakunhod sa gasto sa pagpadagan ug makapalambo sa kalig-on sa kalikopan;
4. Labaw nga katukma nga walay anggulo sa pag-ibot ug pagwagtang sa kadaot sa ikaduhang workpiece;
Ang XKH naghatag og komprehensibo nga mga serbisyo sa pag-customize para sa among mga laser cutting system, lakip ang gipahaom nga mga configuration sa plataporma, espesyal nga pagpalambo sa parameter sa proseso, ug mga solusyon nga espesipiko sa aplikasyon aron matubag ang talagsaon nga mga kinahanglanon sa produksiyon sa lainlaing mga industriya.