Pamaagi sa CVD para sa paghimo og taas nga kaputli nga hilaw nga materyales nga SiC sa silicon carbide synthesis furnace sa 1600℃

Mubo nga Deskripsyon:

Usa ka Silicon carbide (SiC) synthesis furnace (CVD). Kini naggamit ug Chemical Vapor Deposition (CVD) nga teknolohiya aron i-₄ ang gas nga mga tinubdan sa silicon (pananglitan SiH₄, SiCl₄) sa usa ka palibot nga taas ang temperatura diin kini mo-react sa mga tinubdan sa carbon (pananglitan C₃H₈, CH₄). Usa ka importanteng himan para sa pagpatubo ug taas nga kaputli nga silicon carbide crystals sa usa ka substrate (graphite o SiC seed). Ang teknolohiya gigamit ilabina para sa pag-andam sa SiC single crystal substrate (4H/6H-SiC), nga mao ang kinauyokan nga kagamitan sa proseso para sa paggama ug mga power semiconductor (sama sa MOSFET, SBD).

Padad-i kami og email

Mga Kinaiya

Prinsipyo sa pagtrabaho:

1. Suplay sa precursor. Ang mga gas nga gikan sa silicon (pananglitan ang SiH₄) ug ang gikan sa carbon (pananglitan ang C₃H₈) gisagol sa proporsyon ug gipakaon sa reaction chamber.

2. Pagkadunot sa taas nga temperatura: Sa taas nga temperatura nga 1500~2300℃, ang pagkadunot sa gas makamugna og aktibong mga atomo sa Si ug C.

3. Reaksyon sa nawong: Ang mga atomo sa Si ug C gideposito sa nawong sa substrate aron maporma ang usa ka SiC crystal layer.

4. Pagtubo sa kristal: Pinaagi sa pagkontrol sa gradient sa temperatura, pag-agos sa gas ug presyur, aron makab-ot ang direksyon sa pagtubo ubay sa c axis o sa a axis.

Mga importanteng parametro:

· Temperatura: 1600~2200℃ (>2000℃ para sa 4H-SiC)

· Presyon: 50~200mbar (ubos nga presyon aron makunhuran ang nucleation sa gas)

· Gas ratio: Si/C≈1.0~1.2 (aron malikayan ang mga depekto sa pagpayaman sa Si o C)

Pangunang mga bahin:

(1) Kalidad sa kristal
Ubos nga densidad sa depekto: densidad sa microtubule < 0.5cm⁻², densidad sa dislokasyon <10⁴ cm⁻².

Pagkontrol sa tipo sa polycrystalline: mahimong motubo ang 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC ug uban pang mga tipo sa kristal.

(2) Pagganap sa kagamitan
Kalig-on sa taas nga temperatura: graphite induction heating o resistance heating, temperatura >2300℃.

Pagkontrol sa pagkaparehas: pag-usab-usab sa temperatura ±5℃, gikusgon sa pagtubo 10~50μm/h.

Sistema sa gas: Taas nga katukma sa mass flowmeter (MFC), kaputli sa gas ≥99.999%.

(3) Mga bentaha sa teknolohiya
Taas nga kaputli: Konsentrasyon sa hugaw sa background <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, ug uban pa).

Dakong gidak-on: Mosuporta sa 6 "/8" nga pagtubo sa SiC substrate.

(4) Konsumo sa enerhiya ug gasto
Taas nga konsumo sa enerhiya (200~500kW·h kada hurno), nga nagkantidad og 30%~50% sa gasto sa produksiyon sa SiC substrate.

Mga Pangunang Aplikasyon:

1. Substrate sa power semiconductor: SiC MOSFETs para sa paggama og mga de-kuryenteng sakyanan ug photovoltaic inverters.

2. Rf device: 5G base station nga GaN-on-SiC epitaxial substrate.

3. Mga aparato para sa grabeng palibot: mga sensor sa taas nga temperatura para sa aerospace ug mga planta sa nukleyar nga kuryente.

Teknikal nga espesipikasyon：

Espisipikasyon	Mga Detalye
Mga Dimensyon (L × W × H)	4000 x 3400 x 4300 mm o ipasibo
Diametro sa lawak sa hurnohan	1100mm
Kapasidad sa pagkarga	50kg
Ang lebel sa limitasyon sa vacuum	10-2Pa (2 ka oras human magsugod ang molecular pump)
Pagtaas sa presyur sa kamara	≤10Pa/h (human sa kalsinasyon)
Pag-alsa sa ubos nga taklob sa hudno	1500mm
Pamaagi sa pagpainit	Pagpainit sa induction
Ang labing taas nga temperatura sa hurnohan	2400°C
Suplay sa kuryente sa pagpainit	2X40kW
Pagsukod sa temperatura	Duha ka kolor nga pagsukod sa temperatura nga infrared
Sakop sa temperatura	900~3000℃
Katukma sa pagkontrol sa temperatura	±1°C
Sakop sa presyur sa pagkontrol	1~700mbar
Katukma sa Pagkontrol sa Presyon	1~5mbar ±0.1mbar; 5~100mbar ±0.2mbar; 100~700mbar ±0.5mbar
Pamaagi sa pagkarga	Mas ubos nga karga;
Opsyonal nga pag-configure	Doble nga punto sa pagsukod sa temperatura, pagdiskarga sa forklift.

Mga Serbisyo sa XKH:

Ang XKH naghatag og full-cycle nga serbisyo para sa silicon carbide CVD furnaces, lakip na ang equipment customization (temperature zone design, gas system configuration), process development (crystal control, defect optimization), technical training (operation ug maintenance) ug after-sales support (spare parts supply sa mga importanteng components, remote diagnosis) aron matabangan ang mga kustomer nga makab-ot ang taas nga kalidad nga SiC substrate mass production. Ug naghatag og process upgrade services aron padayon nga mapaayo ang crystal yield ug growth efficiency.