4inch 6inch 8inch SiC Crystal Growth Furnace para sa Proseso sa CVD

Mubo nga Deskripsyon:

Ang XKH's SiC Crystal Growth Furnace CVD Chemical Vapor Deposition nga sistema naggamit sa kalibutan nga nag-unang kemikal nga vapor deposition nga teknolohiya, nga espesipikong gidisenyo alang sa taas nga kalidad nga SiC nga usa ka kristal nga pagtubo. Pinaagi sa tukma nga pagkontrol sa mga parameter sa proseso lakip na ang pag-agos sa gas, temperatura ug presyur, kini makahimo sa kontrolado nga pagtubo sa kristal nga SiC sa 4-8 ka pulgada nga mga substrate. Kini nga sistema sa CVD makahimo og lain-laing mga matang sa kristal nga SiC lakip ang 4H/6H-N type ug 4H/6H-SEMI insulating type, nga naghatag ug kompletong solusyon gikan sa kagamitan ngadto sa mga proseso. Gisuportahan sa sistema ang mga kinahanglanon sa pagtubo alang sa 2-12 pulgada nga mga wafer, nga labi nga angay alang sa mass production sa power electronics ug RF device.

Ipadala ang email kanamo

Mga bahin

Prinsipyo sa Pagtrabaho

Ang kinauyokan nga prinsipyo sa atong CVD system naglakip sa thermal decomposition sa silicon-containing (eg, SiH4) ug carbon-containing (eg, C3H8) precursor gases sa taas nga temperatura (kasagaran 1500-2000°C), pagdeposito sa SiC single crystals sa substrates pinaagi sa gas-phase chemical reactions. Ang kini nga teknolohiya labi ka angay alang sa paghimo og taas nga kaputli (> 99.9995%) 4H / 6H-SiC nga usa ka kristal nga adunay ubos nga densidad sa depekto (<1000/cm²), pagtagbo sa higpit nga mga kinahanglanon sa materyal alang sa mga power electronics ug RF device. Pinaagi sa tukma nga pagkontrol sa gas composition, flow rate ug temperatura gradient, ang sistema makahimo sa tukma nga regulasyon sa kristal conductivity type (N/P type) ug resistivity.

Mga Uri sa Sistema ug Teknikal nga Parameter

Uri sa Sistema	Sakup sa Temperatura	Pangunang mga bahin	Mga aplikasyon
Taas nga Temp CVD	1500-2300°C	Graphite induction heating, ± 5 °C temperatura pagkaparehas	Bulk SiC kristal nga pagtubo
Hot-Filament CVD	800-1400°C	Tungsten filament pagpainit, 10-50μm/h deposition rate	SiC baga nga epitaxy
VPE CVD	1200-1800°C	Pagkontrol sa temperatura sa multi-zone,> 80% nga paggamit sa gas	Mass epi-wafer nga produksyon
PECVD	400-800°C	Plasma gipalambo, 1-10μm/h deposition rate	Ubos nga temperatura nga SiC nga manipis nga mga pelikula

Pangunang Teknikal nga Kinaiya

1. Advanced Temperature Control System
Ang hudno adunay usa ka multi-zone resistive nga sistema sa pagpainit nga makahimo sa pagpadayon sa temperatura hangtod sa 2300 ° C nga adunay ± 1 ° C nga pagkapareho sa tibuuk nga lawak sa pagtubo. Kini nga tukma nga pagdumala sa thermal makab-ot pinaagi sa:
12 nga independente nga kontrolado nga mga zone sa pagpainit.
Labaw nga pagmonitor sa thermocouple (Type C W-Re).
Real-time nga thermal profile adjustment algorithms.
Ang mga dingding sa lawak nga gipabugnaw sa tubig alang sa pagkontrol sa thermal gradient.

2. Gas Delivery ug Mixing Technology
Ang among proprietary nga sistema sa pag-apod-apod sa gas nagsiguro nga labing maayo nga pagsagol sa pasiuna ug parehas nga paghatud:
Mass flow controllers nga adunay ±0.05sccm nga katukma.
Multi-point gas injection manifold.
In-situ gas composition monitoring (FTIR spectroscopy).
Awtomatikong bayad sa pag-agos sa panahon sa mga siklo sa pagtubo.

3. Crystal Quality Enhancement
Ang sistema naglakip sa daghang mga inobasyon aron mapauswag ang kalidad sa kristal:
Nagtuyok nga substrate holder (0-100rpm programmable).
Advanced nga boundary layer control technology.
In-situ defect monitoring system (UV laser scattering).
Awtomatikong kompensasyon sa stress sa panahon sa pagtubo.

4. Proseso sa Automation ug Control
Bug-os nga automated nga pagpatuman sa resipe.
Real-time nga pag-optimize sa parameter sa pagtubo AI.
Remote monitoring ug diagnostics.
1000+ parameter data logging (gitipigan sulod sa 5 ka tuig).

5. Mga Feature sa Kaluwasan ug Pagkakasaligan
Triple-redundant nga over-temperature nga proteksyon.
Awtomatikong emergency purge system.
Disenyo sa estruktura nga gihatagan og seismic.
98.5% nga garantiya sa uptime.

6. Scalable nga Arkitektura
Ang modular nga disenyo nagtugot sa pag-upgrade sa kapasidad.
Nahiangay sa 100mm hangtod 200mm nga mga gidak-on sa wafer.
Nagsuporta sa duha nga bertikal ug pinahigda nga mga pag-configure.
Dali nga pagbag-o sa mga sangkap alang sa pagpadayon.

7. Episyente sa Enerhiya
30% nga ubos nga konsumo sa kuryente kaysa sa parehas nga mga sistema.
Ang sistema sa pagbawi sa init nakakuha sa 60% sa basura nga init.
Na-optimize nga mga algorithm sa pagkonsumo sa gas.
Mga kinahanglanon sa pasilidad nga nagsunod sa LEED.

8. Pagkadagaya sa Materyal
Nagtubo ang tanan nga dagkong SiC polytypes (4H, 6H, 3C).
Nagsuporta sa mga variant sa conductive ug semi-insulating.
Nag-accommodate sa nagkalain-laing mga doping scheme (N-type, P-type).
Nahiuyon sa mga alternatibo nga precursors (eg, TMS, TES).

9. Pagpasundayag sa Sistema sa Vacuum
Base nga presyur: <1×10⁻⁶ Torr
Rate sa pagtulo: <1×10⁻⁹ Torr·L/sec
Pumping speed: 5000L/s (alang sa SiH₄)

Awtomatikong pagkontrol sa presyur sa panahon sa mga siklo sa pagtubo
Kining komprehensibo nga teknikal nga espesipikasyon nagpakita sa katakus sa atong sistema sa pagprodyus sa grado sa panukiduki ug kalidad sa produksyon nga SiC nga kristal nga adunay pagkamakanunayon ug abot sa industriya. Ang kombinasyon sa precision control, advanced monitoring, ug lig-on nga inhenyero naghimo niining CVD system nga labing maayo nga pagpili alang sa R&D ug volume manufacturing applications sa power electronics, RF device, ug uban pang advanced semiconductor applications.

Pangunang mga Kaayohan

1. Taas-kalidad nga Crystal Growth
• Densidad sa depekto nga ubos sa <1000/cm² (4H-SiC)
• Pagkaparehas sa doping <5% (6-pulgada nga mga wafer)
• Kaputli sa kristal >99.9995%

2. Dako nga Gidak-on nga Kapabilidad sa Produksyon
• Nagsuporta hangtod sa 8-pulgada nga pagtubo sa wafer
• Pagkaparehas sa diametro >99%
• Pagbag-o sa gibag-on <±2%

3. Tukma nga Pagkontrol sa Proseso
• Katukma sa pagkontrol sa temperatura ±1°C
• Gas flow control accuracy ±0.1sccm
• Ang katukma sa pagpugong sa presyur ± 0.1Torr

4. Episyente sa Enerhiya
• 30% nga mas episyente sa enerhiya kay sa naandang paagi
• Rate sa pagtubo hangtod sa 50-200μm/h
• Oras sa kagamitan >95%

Pangunang mga Aplikasyon

1. Gahum sa Electronic Devices
6-pulgada nga 4H-SiC substrates alang sa 1200V+ MOSFETs/diodes, pagkunhod sa pagkawala sa switching sa 50%.

2. 5G Komunikasyon
Semi-insulating SiC substrates (resistivity> 10⁸Ω·cm) alang sa base station PAs, uban sa insertion loss <0.3dB sa> 10GHz.

3. Bag-ong Enerhiya nga Sasakyan
Ang automotive-grade nga SiC power modules nagpalugway sa EV range sa 5-8% ug makapakunhod sa oras sa pag-charge sa 30%.

4. PV Inverters
Ang mga ubos nga depekto nga mga substrate nagpadako sa pagkaayo sa pagkakabig lapas sa 99% samtang gipamubu ang gidak-on sa sistema sa 40%.

Mga Serbisyo sa XKH

1. Mga Serbisyo sa Pagpasadya
Gipahiangay nga 4-8 pulgada nga mga sistema sa CVD.
Nagsuporta sa pagtubo sa 4H/6H-N type, 4H/6H-SEMI insulating type, etc.

2. Teknikal nga Suporta
Komprehensibo nga pagbansay sa operasyon ug pag-optimize sa proseso.
24/7 teknikal nga tubag.

3. Mga Solusyon sa Turnkey
End-to-end nga mga serbisyo gikan sa pag-instalar hangtod sa pag-validate sa proseso.

4. Suplay sa Materyal
2-12 ka pulgada nga SiC substrates/epi-wafers anaa.
Nagsuporta sa 4H / 6H / 3C polytypes.

Ang nag-unang mga kalainan naglakip sa:
Hangtod sa 8-pulgada nga katakus sa pagtubo sa kristal.
20% nga mas paspas nga rate sa pagtubo kaysa sa kasagaran sa industriya.
98% kasaligan sa sistema.
Bug-os nga intelihenteng kontrol nga sistema nga pakete.