4 pulgada 6 pulgada 8 pulgada SiC Crystal Growth Furnace para sa Proseso sa CVD

Mubo nga Deskripsyon:

Ang SiC Crystal Growth Furnace CVD Chemical Vapor Deposition system sa XKH naggamit sa nanguna sa kalibutan nga teknolohiya sa chemical vapor deposition, nga espesipikong gidisenyo alang sa taas nga kalidad nga pagtubo sa SiC single crystal. Pinaagi sa tukmang pagkontrol sa mga parametro sa proseso lakip ang pag-agos sa gas, temperatura ug presyur, kini makapahimo sa kontrolado nga pagtubo sa SiC crystal sa 4-8 ka pulgada nga substrates. Kini nga CVD system makahimo og lain-laing mga tipo sa SiC crystal lakip ang 4H/6H-N type ug 4H/6H-SEMI insulating type, nga naghatag og kompletong solusyon gikan sa kagamitan hangtod sa mga proseso. Gisuportahan sa sistema ang mga kinahanglanon sa pagtubo alang sa 2-12 ka pulgada nga wafer, nga naghimo niini nga labi ka angay alang sa mass production sa power electronics ug RF devices.

Padad-i kami og email

Mga Kinaiya

Prinsipyo sa Pagtrabaho

Ang kinauyokan nga prinsipyo sa among CVD system naglakip sa thermal decomposition sa mga gas nga adunay silicon (pananglitan, SiH4) ug carbon (pananglitan, C3H8) nga precursor gases sa taas nga temperatura (kasagaran 1500-2000°C), nga nagdeposito sa SiC single crystals sa mga substrates pinaagi sa gas-phase chemical reactions. Kini nga teknolohiya labi ka angay alang sa paghimo og high-purity (>99.9995%) 4H/6H-SiC single crystals nga adunay ubos nga defect density (<1000/cm²), nga nagtagbo sa estrikto nga mga kinahanglanon sa materyal alang sa power electronics ug RF devices. Pinaagi sa tukma nga pagkontrol sa komposisyon sa gas, flow rate ug temperature gradient, ang sistema makahimo sa tukma nga regulasyon sa crystal conductivity type (N/P type) ug resistivity.

Mga Tipo sa Sistema ug Teknikal nga mga Parameter

Tipo sa Sistema	Sakop sa Temperatura	Pangunang mga Kinaiya	Mga Aplikasyon
Taas nga Temperatura nga CVD	1500-2300°C	Pagpainit sa induction sa grapayt, ±5°C nga pagkaparehas sa temperatura	Pagtubo sa kristal nga SiC sa kadaghanan
Init nga Filament CVD	800-1400°C	Pagpainit sa tungsten filament, 10-50μm/h nga rate sa deposition	SiC nga baga nga epitaxy
VPE CVD	1200-1800°C	Pagkontrol sa temperatura sa daghang sona, >80% nga paggamit sa gas	Daghang produksiyon sa epi-wafer
PECVD	400-800°C	Gipausbaw ang plasma, 1-10μm/h nga rate sa pagdeposito	Mga nipis nga pelikula nga ubos ang temperatura nga SiC

Pangunang Teknikal nga mga Kinaiya

1. Abansado nga Sistema sa Pagkontrol sa Temperatura
Ang hurno adunay multi-zone resistive heating system nga makahimo sa pagmentinar sa temperatura hangtod sa 2300°C nga adunay ±1°C nga uniformity sa tibuok growth chamber. Kini nga tukma nga thermal management makab-ot pinaagi sa:
12 ka independente nga kontrolado nga mga sona sa pagpainit.
Pagmonitor sa redundant thermocouple (Tipo C W-Re).
Mga algorithm sa pag-adjust sa thermal profile sa tinuod nga oras.
Mga bungbong sa lawak nga gipabugnaw sa tubig para sa pagkontrol sa thermal gradient.

2. Teknolohiya sa Paghatud ug Pagsagol sa Gas
Ang among kaugalingong sistema sa pag-apod-apod sa gas nagsiguro sa labing maayo nga pagsagol sa precursor ug parehas nga paghatud:
Mga tigkontrol sa pag-agos sa masa nga adunay katukma nga ±0.05sccm.
Multi-point nga manifold sa ineksyon sa gas.
Pagmonitor sa komposisyon sa gas nga anaa mismo sa sulod (FTIR spectroscopy).
Awtomatikong pag-agos sa kompensasyon atol sa mga siklo sa pagtubo.

3. Pagpalambo sa Kalidad sa Kristal
Ang sistema naglakip sa daghang mga inobasyon aron mapaayo ang kalidad sa kristal:
Nagtuyok nga substrate holder (0-100rpm nga ma-program).
Abansado nga teknolohiya sa pagkontrol sa boundary layer.
Sistema sa pagmonitor sa depekto nga anaa mismo sa lugar (UV laser scattering).
Awtomatikong kompensasyon sa stress atol sa pagtubo.

4. Awtomasyon ug Kontrol sa Proseso
Bug-os nga awtomatik nga pagpatuman sa resipe.
AI sa pag-optimize sa parameter sa pagtubo sa tinuod nga panahon.
Hilit nga pagmonitor ug mga diagnostic.
1000+ nga pag-log sa datos sa parameter (gitipigan sulod sa 5 ka tuig).

5. Mga Bahin sa Kaluwasan ug Kasaligan
Triple-redundant nga proteksyon batok sa sobra nga temperatura.
Awtomatikong sistema sa paglimpyo sa emerhensya.
Disenyo sa istruktura nga gi-rate sa seismic.
98.5% nga garantiya sa uptime.

6. Mapalapdan nga Arkitektura
Ang modular nga disenyo nagtugot sa pag-upgrade sa kapasidad.
Compatible sa mga gidak-on sa wafer nga 100mm hangtod 200mm.
Gisuportahan ang parehong bertikal ug pinahigda nga mga konfigurasyon.
Mga sangkap nga dali ilisan para sa maintenance.

7. Kaepektibo sa Enerhiya
30% nga mas ubos nga konsumo sa kuryente kon itandi sa susamang mga sistema.
Ang sistema sa pagbawi sa kainit mosuhop og 60% sa usik nga kainit.
Gi-optimize nga mga algorithm sa konsumo sa gas.
Mga kinahanglanon sa pasilidad nga nagsunod sa LEED.

8. Pagka-versatility sa Materyal
Mopatubo sa tanang dagkong SiC polytypes (4H, 6H, 3C).
Nagasuporta sa parehong conductive ug semi-insulating nga mga variant.
Modawat sa nagkalain-laing mga pamaagi sa doping (N-type, P-type).
Nahiuyon sa alternatibong mga precursor (pananglitan, TMS, TES).

9. Pagganap sa Sistema sa Vacuum
Presyon sa base: <1×10⁻⁶ Torr
Rate sa pagtulo: <1×10⁻⁹ Torr·L/segundo
Katulin sa pagbomba: 5000L/s (para sa SiH₄)

Awtomatikong pagkontrol sa presyur atol sa mga siklo sa pagtubo
Kining komprehensibo nga teknikal nga espesipikasyon nagpakita sa kapabilidad sa among sistema sa paghimo og mga kristal nga SiC nga grado sa panukiduki ug kalidad sa produksiyon nga adunay nanguna sa industriya nga pagkamakanunayon ug ani. Ang kombinasyon sa pagkontrol sa katukma, abante nga pagmonitor, ug lig-on nga inhenyeriya naghimo niining sistema sa CVD nga labing maayo nga kapilian alang sa parehas nga aplikasyon sa R&D ug paggama sa volume sa power electronics, RF device, ug uban pang abante nga aplikasyon sa semiconductor.

Pangunang mga Bentaha

1. Taas nga Kalidad nga Pagtubo sa Kristal
• Ang densidad sa depekto ubos ra sa <1000/cm² (4H-SiC)
• Pagkaparehas sa doping <5% (6-pulgada nga mga wafer)
• Kaputli sa kristal >99.9995%

2. Kapabilidad sa Produksyon sa Dakong Gidak-on
• Mosuporta hangtod sa 8-pulgada nga pagtubo sa wafer
• Pagkaparehas sa diametro >99%
• Pagkalainlain sa gibag-on <±2%

3. Tukma nga Pagkontrol sa Proseso
• Katukma sa pagkontrol sa temperatura ±1°C
• Katukma sa pagkontrol sa agos sa gas ±0.1sccm
• Katukma sa pagkontrol sa presyur ±0.1Torr

4. Kaepektibo sa Enerhiya
• 30% nga mas episyente sa enerhiya kaysa sa naandan nga mga pamaagi
• Katulin sa pagtubo hangtod sa 50-200μm/h
• Oras sa paggamit sa kagamitan >95%

Mga Pangunang Aplikasyon

1. Mga Kagamitang Elektroniko sa Kuryente
6-pulgada nga 4H-SiC substrates para sa 1200V+ MOSFETs/diodes, nga nagpamenos sa switching losses og 50%.

2. Komunikasyon sa 5G
Mga semi-insulating SiC substrates (resistivity >10⁸Ω·cm) para sa mga base station PA, nga adunay insertion loss <0.3dB sa >10GHz.

3. Mga Bag-ong Sakyanan sa Enerhiya
Ang mga automotive-grade SiC power modules makapalugway sa EV range og 5-8% ug makapamenos sa oras sa pag-charge og 30%.

4. Mga PV Inverter
Ang mga substrate nga ubos og depekto mopausbaw sa conversion efficiency nga molapas sa 99% samtang mokunhod sa gidak-on sa sistema og 40%.

Mga Serbisyo sa XKH

1. Mga Serbisyo sa Pag-customize
Gipahaom nga 4-8 pulgada nga mga sistema sa CVD.
Mosuporta sa pagtubo sa 4H/6H-N nga tipo, 4H/6H-SEMI nga tipo sa insulasyon, ug uban pa.

2. Teknikal nga Suporta
Komprehensibo nga pagbansay sa operasyon ug pag-optimize sa proseso.
24/7 nga teknikal nga tubag.

3. Mga Solusyon nga Turnkey
Mga serbisyo nga walay hunong gikan sa instalasyon hangtod sa pag-validate sa proseso.

4. Suplay sa Materyal
Adunay 2-12 pulgada nga SiC substrates/epi-wafers nga mabatonan.
Gisuportahan ang 4H/6H/3C nga mga polytype.

Ang mga nag-unang kalainan naglakip sa:
Hangtod sa 8-pulgada nga kapasidad sa pagtubo sa kristal.
20% nga mas paspas nga rate sa pagtubo kaysa sa aberids sa industriya.
98% nga kasaligan sa sistema.
Bug-os nga pakete sa sistema sa intelihente nga pagkontrol.