Ang SiC Ceramic Tray End Effector Wafer Nagdumala sa Custom-Made nga mga sangkap
SiC Ceramic & Alumina Ceramic Custom nga Mga Sangkap
Silicon Carbide (SiC) Ceramic Custom nga mga sangkap
Ang Silicon Carbide (SiC) ceramic custom nga mga sangkap mao ang high-performance nga industriyal nga ceramic nga mga materyales nga ilado sa ilanghilabihan ka taas nga katig-a, maayo kaayo nga thermal kalig-on, talagsaon corrosion resistensya, ug taas nga thermal conductivity. Ang Silicon Carbide (SiC) ceramic custom nga mga sangkap makahimo sa pagpadayon sa kalig-on sa istruktura sataas nga temperatura nga mga palibot samtang nagpugong sa erosion gikan sa lig-on nga mga asido, alkalis, ug tinunaw nga mga metal. Ang SiC ceramics gihimo pinaagi sa mga proseso sama sawalay pressure nga sintering, reaction sintering, o hot-press sinteringug mahimong ipasibo ngadto sa komplikadong mga porma, lakip na ang mechanical seal rings, shaft sleeves, nozzles, furnace tubes, wafer boats, ug wear-resistant lining plates.
Alumina Ceramic Custom nga mga sangkap
Alumina (Al₂O₃) ceramic custom nga mga sangkap gipasiugdataas nga insulasyon, maayo nga mekanikal nga kusog, ug pagsukol sa pagsul-ob. Giklasipikar sa mga grado sa kaputli (pananglitan, 95%, 99%), Alumina (Al₂O₃) ceramic custom nga mga sangkap nga adunay tukma nga machining nagtugot kanila nga mahimong insulator, bearings, cutting tools, ug medical implants. Ang mga seramiko sa alumina panguna nga gihimo pinaagi sadry pressing, injection molding, o isostatic pressing nga mga proseso, nga adunay mga ibabaw nga mahimong pasinaw sa usa ka salamin nga pagkahuman.
Ang XKH nag-espesyalisar sa R&D ug custom nga produksyon sasilicon carbide (SiC) ug alumina (Al₂O₃) ceramics. Ang mga produkto nga seramik sa SiC nagpunting sa taas nga temperatura, taas nga sinul-ob, ug makadaot nga mga palibot, nga naglangkob sa mga aplikasyon sa semiconductor (pananglitan, wafer boat, cantilever paddles, furnace tubes) ingon man mga sangkap sa thermal field ug high-end seal alang sa mga bag-ong sektor sa enerhiya. Ang mga produkto nga seramik sa alumina nagpasiugda sa pagkakabukod, pagbugkos, ug biomedical nga mga kabtangan, lakip ang mga elektronik nga substrate, mga singsing sa mekanikal nga selyo, ug mga medikal nga implant. Ang paggamit sa mga teknolohiya sama saisostatic pressing, pressureless sintering, ug precision machining, naghatag kami og mga high-performance customized nga mga solusyon alang sa mga industriya lakip na ang semiconductors, photovoltaics, aerospace, medikal, ug pagproseso sa kemikal, pagsiguro nga ang mga sangkap makatagbo sa higpit nga mga kinahanglanon alang sa katukma, taas nga kinabuhi, ug kasaligan sa grabeng mga kondisyon.
SiC Ceramic Functional Chucks & CMP Grinding Discs Pasiuna
SiC Ceramic Vacuum Chucks
Ang Silicon Carbide (SiC) Ceramic Vacuum Chucks kay high-precision adsorption tools nga ginama gikan sa high-performance silicon carbide (SiC) ceramic material. Kini espesipikong gidisenyo alang sa mga aplikasyon nga nangayo ug grabeng kalimpyo ug kalig-on, sama sa semiconductor, photovoltaic, ug precision manufacturing nga mga industriya. Ang ilang kinauyokan nga mga bentaha naglakip sa: usa ka salamin nga lebel nga gipasinaw nga nawong (kontrolado ang flatness sulod sa 0.3-0.5 μm), ultra-high stiffness ug ubos nga coefficient sa thermal expansion (pagsiguro sa nano-level nga porma ug posisyon nga kalig-on), usa ka hilabihan nga gaan nga istruktura (makapamenos sa motion inertia). milapas sa gitas-on sa kinabuhi sa metal chucks). Kini nga mga kabtangan makahimo sa lig-on nga operasyon sa mga palibot nga adunay alternating taas ug mubu nga temperatura, kusog nga corrosion, ug high-speed nga pagdumala, nga labi nga nagpauswag sa ani sa pagproseso ug kahusayan sa produksiyon alang sa katukma nga mga sangkap sama sa mga wafer ug optical nga mga elemento.
Silicon Carbide (SiC) Bump Vacuum Chuck para sa Metrology ug Inspeksyon
Gidisenyo alang sa mga proseso sa pag-inspeksyon sa depekto sa wafer, kining taas nga katukma nga himan sa adsorption gihimo gikan sa silicon carbide (SiC) nga seramik nga materyal. Ang talagsaon nga istruktura sa ibabaw nga bump naghatag kusog nga vacuum adsorption force samtang gipamubu ang lugar sa kontak sa wafer, sa ingon mapugngan ang kadaot o kontaminasyon sa wafer nga nawong ug masiguro ang kalig-on ug katukma sa panahon sa pag-inspeksyon. Ang chuck adunay talagsaon nga flatness (0.3–0.5 μm) ug usa ka salamin nga gipasinaw nga nawong, inubanan sa ultra-light weight ug taas nga pagkagahi aron maseguro ang kalig-on panahon sa high-speed nga paglihok. Ang hilabihan ka ubos nga coefficient sa pagpalapad sa thermal naggarantiya sa dimensional nga kalig-on ubos sa pag-usab-usab sa temperatura, samtang ang talagsaong pagsukol sa pagsul-ob nagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo. Gisuportahan sa produkto ang pag-customize sa 6, 8, ug 12-pulgada nga mga detalye aron matubag ang mga panginahanglanon sa pag-inspeksyon sa lainlaing mga gidak-on sa wafer.
Flip Chip Bonding Chuck
Ang flip chip bonding chuck usa ka kinauyokan nga sangkap sa chip flip-chip bonding nga mga proseso, espesipikong gidisenyo alang sa tukma nga pag-adsorb sa mga wafer aron masiguro ang kalig-on sa panahon sa high-speed, high-precision bonding operations. Kini adunay usa ka salamin nga gipasinaw nga nawong (flatness/parallelism ≤1 μm) ug tukma nga gas channel grooves aron makab-ot ang uniporme nga vacuum adsorption force, pagpugong sa wafer displacement o kadaot. Ang taas nga stiffness ug ultra-low coefficient sa thermal expansion (duol sa silicon material) nagsiguro sa dimensional nga kalig-on sa high-temperature bonding environment, samtang ang high-density nga materyal (pananglitan, silicon carbide o specialty ceramics) epektibo nga makapugong sa gas permeation, pagmintinar sa long-term vacuum reliability. Kini nga mga kinaiya kolektibong nagsuporta sa micron-level bonding accuracy ug makapauswag sa ani sa chip packaging.
SiC Bonding Chuck
Ang silicon carbide (SiC) bonding chuck usa ka kinauyokan nga fixture sa mga proseso sa pag-bonding sa chip, espesipikong gidisenyo alang sa tukma nga pag-adsorb ug pag-secure sa mga wafers, pagsiguro sa ultra-stable nga performance ubos sa taas nga temperatura ug high-pressure nga mga kondisyon sa bonding. Gigama gikan sa high-density silicon carbide ceramic (porosity <0.1%), nakab-ot niini ang uniporme nga adsorption force distribution (deviation <5%) pinaagi sa nanometer-level mirror polishing (surface roughness Ra <0.1 μm) ug precision gas channel grooves (pore diameter: 5-50 μm diameters. Ang ultra-ubos nga koepisyent sa pagpalapad sa thermal (4.5 × 10⁻⁶ / ℃) hapit nga katumbas sa mga wafer sa silicon, nga gipamenos ang warpage nga gipahinabo sa thermal stress. Inubanan sa taas nga pagkagahi (elastic modulus>400 GPa) ug ≤1 μm flatness/parallelism, gigarantiyahan niini ang katukma sa pag-align sa bonding. Kaylap nga gigamit sa semiconductor packaging, 3D stacking, ug Chiplet integration, kini nagsuporta sa high-end nga mga aplikasyon sa manufacturing nga nagkinahanglan sa nanoscale precision ug thermal stability.
CMP Grinding Disc
Ang CMP grinding disc usa ka kinauyokan nga sangkap sa chemical mechanical polishing (CMP) nga kagamitan, espesipikong gidesinyo aron luwas nga huptan ug ma-stabilize ang mga wafer atol sa high-speed nga pagpasinaw, nga makapahimo sa nanometer-level global planarization. Gitukod gikan sa high-stiffness, high-density nga mga materyales (pananglitan, silicon carbide ceramics o specialty alloys), kini nagsiguro sa uniporme nga vacuum adsorption pinaagi sa precision-engineered gas channel grooves. Ang gipasinaw nga samin nga nawong niini (flatness/parallelism ≤3 μm) naggarantiya nga walay stress nga kontak sa mga wafer, samtang ang usa ka ultra-ubos nga coefficient sa thermal expansion (gitumbas sa silicon) ug internal cooling channels epektibong makapugong sa thermal deformation. Nahiuyon sa 12-pulgada (750 mm nga diametro) nga mga wafer, ang disc naggamit sa diffusion bonding technology aron masiguro ang seamless integration ug long-term reliability sa multilayer structures ubos sa taas nga temperatura ug pressure, nga makapausbaw sa CMP process uniformity ug yield.
Nahiangay nga lainlaing SiC Ceramics Parts Introduction
Silicon Carbide (SiC) Square Mirror
Ang Silicon Carbide (SiC) Square Mirror usa ka high-precision optical component nga gigama gikan sa advanced silicon carbide ceramic, ilabi na nga gidisenyo alang sa high-end nga semiconductor manufacturing equipment sama sa lithography machines. Nakab-ot niini ang ultra-light weight ug taas nga pagkagahi (elastic modulus>400 GPa) pinaagi sa rational lightweight structural design (eg, backside honeycomb hollowing), samtang ang ubos kaayo nga thermal expansion coefficient (≈4.5×10⁻⁶/℃) nagsiguro sa fluctutional stability. Ang nawong sa salamin, pagkahuman sa katukma nga pagpasinaw, nakab-ot ang ≤1 μm nga patag/pagkaparehas, ug ang talagsaon nga pagsukol sa pagsul-ob (Mohs hardness 9.5) nagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo. Kini kaylap nga gigamit sa lithography machine workstations, laser reflectors, ug space telescopes diin ang ultra-high precision ug stability kritikal.
Silicon Carbide (SiC) Air Floatation Guides
Ang Silicon Carbide (SiC) Air Floatation Guides naggamit sa non-contact aerostatic bearing nga teknolohiya, diin ang compressed gas nagporma og micron-level air film (kasagaran 3-20μm) aron makab-ot ang walay friction ug walay vibration nga hapsay nga paglihok. Nagtanyag sila og nanometric motion accuracy (balik-balik nga positioning accuracy hangtod sa ±75nm) ug sub-micron geometric precision (straightness ±0.1-0.5μm, flatness ≤1μm), nga gipalihok pinaagi sa closed-loop feedback control nga may precision grating scales o laser interferometers. Ang core silicon carbide ceramic nga materyal (mga opsyon naglakip sa Coresic® SP/Marvel Sic series) naghatag og ultra-high stiffness (elastic modulus>400 GPa), ultra-low thermal expansion coefficient (4.0–4.5×10⁻⁶/K, matching silicon) (1.0%) density Ang gaan nga disenyo niini (density 3.1g/cm³, ikaduha lamang sa aluminum) makapamenos sa motion inertia, samtang ang talagsaong wear resistance (Mohs hardness 9.5) ug thermal stability nagseguro sa long-term nga kasaligan ubos sa high-speed (1m/s) ug high-acceleration (4G) nga mga kondisyon. Kini nga mga giya kaylap nga gigamit sa semiconductor lithography, wafer inspection, ug ultra-precision machining.
Silicon Carbide (SiC) Cross-Beams
Ang Silicon Carbide (SiC) Cross-Beams mao ang mga core motion component nga gidisenyo alang sa semiconductor equipment ug high-end nga mga aplikasyon sa industriya, nga nag-una nga naglihok sa pagdala sa mga yugto sa wafer ug naggiya kanila sa mga espesipikong mga trajectory alang sa high-speed, ultra-precision motion. Ang paggamit sa high-performance silicon carbide ceramic (mga opsyon naglakip sa Coresic® SP o Marvel Sic series) ug lightweight structural design, nakab-ot nila ang ultra-light weight nga adunay taas nga stiffness (elastic modulus>400 GPa), uban ang ultra-low coefficient of thermal expansion (≈4.5 × 10⁰⁰) <0.1%), pagsiguro sa nanometric stability (flatness/parallelism ≤1μm) ubos sa thermal ug mechanical stress. Ang ilang hiniusa nga mga kabtangan nagsuporta sa high-speed ug high-acceleration nga mga operasyon (pananglitan, 1m/s, 4G), nga naghimo kanila nga sulundon alang sa mga makina sa lithography, wafer inspeksyon nga sistema, ug paggama sa katukma, labi nga nagpauswag sa katukma sa paglihok ug dinamikong kahusayan sa pagtubag.
Silicon Carbide (SiC) Motion Components
Ang Silicon Carbide (SiC) Motion Components mga kritikal nga bahin nga gidisenyo alang sa high-precision semiconductor motion system, nga naggamit sa high-density nga SiC nga mga materyales (eg, Coresic® SP o Marvel Sic series, porosity <0.1%) ug lightweight nga structural design aron makab-ot ang ultra-light weight nga adunay taas nga stiffness (elastic GPaus >400). Uban sa usa ka ultra-ubos nga koepisyent sa pagpalapad sa thermal (≈4.5 × 10⁻⁶ / ℃), gisiguro nila ang kalig-on sa nanometric (flatness / parallelism ≤1μm) sa ilawom sa pagbag-o sa thermal. Kini nga mga hiniusa nga mga kabtangan nagsuporta sa high-speed ug high-acceleration nga mga operasyon (pananglitan, 1m/s, 4G), naghimo kanila nga sulundon alang sa mga makina sa lithography, wafer inspeksyon nga mga sistema, ug katukma nga paghimo, labi nga nagpauswag sa katukma sa paglihok ug dinamikong kahusayan sa pagtubag.
Silicon Carbide (SiC) Optical Path Plate
Ang Silicon Carbide (SiC) Optical Path Plate usa ka kinauyokan nga base nga plataporma nga gidisenyo alang sa mga dual-optical-path system sa wafer inspection equipment. Gigama gikan sa high-performance silicon carbide ceramic, nakab-ot niini ang ultra-lightweight (density ≈3.1 g/cm³) ug high stiffness (elastic modulus>400 GPa) pinaagi sa lightweight nga structural design, samtang adunay ultra-low coefficient sa thermal expansion/4. ug taas nga densidad (porosity <0.1%), pagsiguro sa nanometric stability (flatness/parallelism ≤0.02mm) ubos sa thermal ug mechanical fluctuations. Uban sa dako nga maximum nga gidak-on (900 × 900mm) ug talagsaon nga komprehensibo nga pasundayag, kini naghatag og usa ka long-term stable mounting baseline alang sa optical system, nga makapausbaw sa inspection accuracy ug reliability. Kini kaylap nga gigamit sa semiconductor metrology, optical alignment, ug high-precision imaging system.
Graphite + Tantalum Carbide Coated Guide Ring
Ang Graphite + Tantalum Carbide Coated Guide Ring usa ka kritikal nga sangkap nga espesipikong gidisenyo alang sa silicon carbide (SiC) nga usa ka kagamitan sa pagtubo sa kristal. Ang kinauyokan nga gimbuhaton niini mao ang tukma nga pagdirekta sa high-temperature nga pag-agos sa gas, pagsiguro sa pagkaparehas ug kalig-on sa mga natad sa temperatura ug pag-agos sulod sa reaction chamber. Gigama gikan sa high-purity graphite substrate (purity>99.99%) nga adunay sapaw sa CVD-deposited tantalum carbide (TaC) layer (coating impurity content <5 ppm), kini nagpakita sa talagsaong thermal conductivity (≈120 W/m·K) ug (chemical inertness up under 2200 ° C), epektibo nga pagpugong sa silicon vapor corrosion ug pagsumpo sa pagsabwag sa kahugawan. Ang taas nga pagkaparehas sa coating (deviation <3%, full-area coverage) nagsiguro sa makanunayon nga giya sa gas ug kasaligan sa serbisyo sa dugay nga panahon, labi nga nagpauswag sa kalidad ug abot sa SiC nga usa ka kristal nga pagtubo.
Silicon Carbide (SiC) Furnace Tube Abstract
Silicon Carbide (SiC) Vertical Furnace Tube
Ang Silicon Carbide (SiC) Vertical Furnace Tube usa ka kritikal nga sangkap nga gidisenyo alang sa taas nga temperatura nga kagamitan sa industriya, panguna nga nagsilbing usa ka eksternal nga tubo nga panalipod aron masiguro ang parehas nga pag-apod-apod sa thermal sulod sa hudno sa ilawom sa atmospera sa hangin, nga adunay usa ka tipikal nga temperatura sa operasyon nga hapit 1200 ° C. Gigama pinaagi sa 3D printing integrated forming technology, kini adunay base nga materyal nga kahugawan nga sulod <300 ppm, ug mahimong opsyonal nga gamitan og CVD silicon carbide coating (coating impurities <5 ppm). Ang paghiusa sa taas nga thermal conductivity (≈20 W/m·K) ug talagsaon nga thermal shock stability (pagsukol sa thermal gradients>800°C), kaylap kini nga gigamit sa mga proseso sa taas nga temperatura sama sa semiconductor heat treatment, photovoltaic material sintering, ug precision ceramic production, nga makapauswag sa thermal uniformity ug long-term reliability.
Silicon Carbide (SiC) Horizontal Furnace Tube
Ang Silicon Carbide (SiC) Horizontal Furnace Tube usa ka kinauyokan nga sangkap nga gidisenyo alang sa taas nga temperatura nga mga proseso, nagsilbing usa ka proseso nga tubo nga naglihok sa mga atmospera nga adunay oxygen (reaktibo nga gas), nitrogen (protective gas), ug pagsubay sa hydrogen chloride, nga adunay usa ka tipikal nga temperatura sa operasyon nga hapit 1250 ° C. Gigama pinaagi sa 3D printing integrated forming technology, kini adunay base nga materyal nga kahugawan nga sulod <300 ppm, ug mahimong opsyonal nga gamitan og CVD silicon carbide coating (coating impurities <5 ppm). Ang paghiusa sa taas nga thermal conductivity (≈20 W/m·K) ug talagsaon nga thermal shock stability (pagsukol sa thermal gradients>800°C), kini mao ang sulundon alang sa pagpangayo semiconductor aplikasyon sama sa oxidation, diffusion, ug thin-film deposition, pagsiguro sa structural integridad ubos sa atmospera kaputli, ug long-term extreme thermal kalig-on.
Pasiuna sa SiC Ceramic Fork Arms
Paggama sa Semiconductor
Sa semiconductor wafer manufacturing, ang SiC ceramic fork arms kay gigamit sa pagbalhin ug positioning wafers, kasagarang makita sa:
- Mga Kagamitan sa Pagproseso sa Wafer: Sama sa mga wafer cassette ug mga sakayan sa proseso, nga naglihok nga lig-on sa taas nga temperatura ug makadaot nga mga palibot sa proseso.
- Mga Makina sa Lithography: Gigamit sa mga sangkap sa katukma sama sa mga yugto, mga giya, ug mga robot nga bukton, diin ang ilang taas nga rigidity ug ubos nga thermal deformation nagsiguro sa nanometer-level nga motion accuracy.
- Mga Proseso sa Etching ug Diffusion: Nagsilbi isip ICP etching trays ug mga sangkap alang sa mga proseso sa pagsabwag sa semiconductor, ang ilang taas nga kaputli ug resistensya sa corrosion makapugong sa kontaminasyon sa mga chamber sa proseso.
Industrial Automation ug Robotics
Ang SiC ceramic fork arms mga kritikal nga sangkap sa high-performance nga mga robot sa industriya ug automated nga kagamitan:
- Robotic End Effectors: Gigamit alang sa pagdumala, asembliya, ug mga operasyon sa katukma. Ang ilang gaan nga mga kabtangan (densidad ~ 3.21 g / cm³) nagpauswag sa katulin ug kahusayan sa robot, samtang ang ilang taas nga katig-a (katig-a sa Vickers ~ 2500) nagsiguro sa talagsaon nga pagsukol sa pagsul-ob.
- Automated Production Lines: Sa mga senaryo nga nanginahanglan ug high-frequency, high-precision nga pagdumala (pananglitan, mga bodega sa e-commerce, storage sa pabrika), ang SiC fork arms naggarantiya sa dugay nga stable nga performance.
Aerospace ug Bag-ong Enerhiya
Sa grabe nga mga palibot, ang SiC ceramic fork arms naggamit sa ilang taas nga temperatura nga pagsukol, pagsukol sa kaagnasan, ug pagsukol sa thermal shock:
- Aerospace: Gigamit sa mga kritikal nga sangkap sa spacecraft ug drone, diin ang ilang gaan ug taas nga kusog nga mga kabtangan makatabang sa pagpakunhod sa gibug-aton ug pagpauswag sa performance.
- Bag-ong Enerhiya: Gipadapat sa mga kagamitan sa produksiyon alang sa industriya sa photovoltaic (pananglitan, mga hurno sa pagsabwag) ug ingon nga tukma nga mga sangkap sa istruktura sa paghimo sa baterya sa lithium-ion.
Taas nga Temperatura nga Pagproseso sa Industriya
Ang SiC ceramic fork arms makasugakod sa temperatura nga molapas sa 1600°C, nga angayan alang sa:
- Metalurhiya, Seramiko, ug Glass Industries: Gigamit sa taas nga temperatura nga mga manipulator, setter plate, ug push plate.
- Nukleyar nga Enerhiya: Tungod sa ilang pagbatok sa radyasyon, kini angayan alang sa pipila ka mga sangkap sa mga nukleyar nga reaktor.
Medikal nga Kagamitan
Sa medikal nga natad, ang SiC ceramic fork nga mga bukton sa panguna gigamit alang sa:
- Mga Medikal nga Robot ug Mga Instrumento sa Pag-opera: Gipabilhan alang sa ilang biocompatibility, resistensya sa kaagnasan, ug kalig-on sa mga palibot sa sterilization.
Overview sa SiC Coating
| Kasagaran nga mga kabtangan | Mga yunit | Mga bili |
| Istruktura |
| FCC β nga hugna |
| Oryentasyon | Fraction (%) | 111 gipalabi |
| Bulk Densidad | g/cm³ | 3.21 |
| Katig-a | Vickers katig-a | 2500 |
| Kapasidad sa Kainit | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Thermal nga pagpalapad 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4.5 |
| Modulus sa Batan-on | Gpa (4pt bend, 1300 ℃) | 430 |
| Gidak-on sa lugas | μm | 2~10 |
| Temperatura sa Sublimation | ℃ | 2700 |
| Felexural nga Kusog | MPa (RT 4-point) | 415 |
| Thermal conductivity | (W/mK) | 300 |
Ang Silicon Carbide Ceramic Structural Parts Overview
Ang Silicon carbide ceramic structural nga mga sangkap nakuha gikan sa silicon carbide nga mga partikulo nga gihiusa pinaagi sa sintering. Kini kaylap nga gigamit sa automotive, makinarya, kemikal, semiconductor, teknolohiya sa wanang, microelectronics, ug sektor sa enerhiya, nga adunay hinungdanon nga papel sa lainlaing mga aplikasyon sa kini nga mga industriya. Tungod sa ilang talagsaon nga mga kabtangan, ang silicon carbide ceramic structural nga mga sangkap nahimong usa ka sulundon nga materyal alang sa mapintas nga mga kondisyon nga naglambigit sa taas nga temperatura, taas nga presyur, kaagnasan, ug pagsul-ob, nga naghatud sa kasaligan nga pasundayag ug taas nga kinabuhi sa mahagiton nga mga palibot sa pag-operate.Ang SiC Seal Parts Overview
Ang mga SiC seal usa ka sulundon nga kapilian alang sa mapintas nga mga palibot (sama sa taas nga temperatura, taas nga presyur, corrosive media, ug high-speed nga pagsul-ob) tungod sa ilang talagsaon nga katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, pagsukol sa taas nga temperatura (pagsukol sa temperatura hangtod sa 1600 ° C o bisan 2000 ° C), ug resistensya sa corrosion. Ang ilang taas nga thermal conductivity nagpadali sa episyente nga pagwagtang sa kainit, samtang ang ilang ubos nga friction coefficient ug self-lubricating nga mga kabtangan dugang nga nagsiguro sa pagkakasaligan sa sealing ug taas nga serbisyo sa kinabuhi ubos sa grabe nga mga kondisyon sa pag-operate. Kini nga mga kinaiya naghimo sa mga SiC seal nga kaylap nga gigamit sa mga industriya sama sa mga petrochemical, pagmina, paghimo sa semiconductor, pagtambal sa wastewater, ug kusog, labi nga pagkunhod sa mga gasto sa pagmentinar, pagminus sa downtime, ug pagpauswag sa kahusayan sa operasyon ug kaluwasan sa kagamitan.
Mubo nga SiC Ceramic Plates
Ang Silicon Carbide (SiC) ceramic plates nabantog tungod sa ilang talagsaong katig-a (Mohs hardness hangtod sa 9.5, ikaduha lamang sa diamante), talagsaon nga thermal conductivity (labaw pa sa kadaghanan sa mga seramika para sa episyente nga pagdumala sa kainit), ug talagsaon nga kemikal nga inertness ug thermal shock resistance (makasugakod sa kusog nga mga acid, alkalisation, ug). Kini nga mga kabtangan nagsiguro sa kalig-on sa istruktura ug kasaligan nga pasundayag sa grabe nga mga palibot (pananglitan, taas nga temperatura, abrasion, ug kaagnasan), samtang gipalugway ang kinabuhi sa serbisyo ug gipamubu ang mga kinahanglanon sa pagpadayon.
Ang SiC ceramic plate kay kaylap nga gigamit sa high-performance fields:
•Abrasive ug Grinding Tools: Pagpahimulos sa hilabihan ka taas nga katig-a alang sa paghimo sa mga ligid sa paggaling ug mga galamiton sa pagpasinaw, pagpausbaw sa katukma ug kalig-on sa mga abrasive nga palibot.
•Refractory Materials: Nagsilbi isip furnace linings ug kiln components, pagmintinar sa kalig-on labaw sa 1600°C aron mapalambo ang thermal efficiency ug makunhuran ang gasto sa maintenance.
• Industriya sa Semiconductor: Naglihok isip mga substrate alang sa mga high-power nga elektronik nga mga himan (pananglitan, mga power diode ug RF amplifier), nagsuporta sa mga operasyon nga taas ang boltahe ug taas nga temperatura aron mapausbaw ang kasaligan ug kahusayan sa enerhiya.
• Casting and Smelting: Pag-ilis sa tradisyonal nga mga materyales sa pagproseso sa metal aron maseguro ang episyente nga pagbalhin sa kainit ug pagsukol sa kemikal nga corrosion, pagpausbaw sa kalidad sa metalurhiko ug pagka-epektibo sa gasto.
Abstract sa SiC Wafer Boat
Ang XKH SiC nga ceramic nga mga sakayan naghatod sa superyor nga thermal stability, chemical inertness, precision engineering, ug economic efficiency, nga naghatag ug high-performance carrier solution para sa semiconductor manufacturing. Mahinungdanon nga gipauswag nila ang kaluwasan sa pagdumala sa wafer, kalimpyo, ug kahusayan sa produksiyon, nga naghimo kanila nga hinungdanon nga mga sangkap sa abante nga paghimo sa wafer.
Mga aplikasyon sa SiC ceramic boat:
Ang mga seramik nga sakayan sa SiC kaylap nga gigamit sa mga proseso sa semiconductor sa unahan, lakip ang:
•Mga Proseso sa Deposition: Sama sa LPCVD (Low-Pressure Chemical Vapor Deposition) ug PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition).
• High-Temperature Treatments: Lakip ang thermal oxidation, annealing, diffusion, ug ion implantation.
• Mga Proseso sa Basa ug Paglimpiyo: Paghinlo sa wafer ug mga yugto sa pagdumala sa kemikal.
Nahiuyon sa parehas nga atmospheric ug vacuum nga proseso sa palibot,
sulundon kini alang sa mga fab nga nagtinguha nga maminusan ang mga peligro sa kontaminasyon ug mapaayo ang kahusayan sa produksiyon.
Mga Parameter sa SiC Wafer Boat:
| Mga Kinaiya sa Teknikal | ||||
| Index | Unit | Bili | ||
| Ngalan sa Materyal | Reaksyon nga Sintered Silicon Carbide | Walay Pressure Sintered Silicon Carbide | Recrystallized Silicon Carbide | |
| Komposisyon | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Bulk Densidad | g/cm3 | 3 | 3.15 ± 0.03 | 2.60-2.70 |
| Flexural nga Kusog | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100(1400°C) |
| Compressive Kusog | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Katig-a | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Pagbungkag sa Kalig-on | MPa m1/2 | 4.5 | 4 | / |
| Thermal Conductivity | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Coefficient sa Thermal Expansion | 10-6.1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Piho nga Kainit | Joule/g 0k | 0.8 | 0.67 | / |
| Max nga temperatura sa hangin | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Elastic nga Modulus | Gpa | 360 | 410 | 240 |
Ang SiC Ceramics Nagkalainlain nga Custom nga Mga Komponent Display
SiC Ceramic Membrane
Ang SiC ceramic membrane usa ka advanced filtration solution nga gihimo gikan sa puro nga silicon carbide, nga adunay usa ka lig-on nga tulo-ka-layer nga istruktura (suporta nga layer, transition layer, ug separation membrane) nga gi-engineered pinaagi sa taas nga temperatura nga mga proseso sa sintering. Kini nga disenyo nagsiguro sa talagsaon nga mekanikal nga kalig-on, tukma nga pag-apod-apod sa gidak-on sa lungag, ug talagsaon nga kalig-on. Kini milabaw sa lain-laing mga aplikasyon sa industriya pinaagi sa episyente nga pagbulag, pagkonsentrar, ug paglimpyo sa mga likido. Ang importanteng gamit naglakip sa tubig ug wastewater treatment (pagtangtang sa suspended solids, bacteria, ug organic pollutants), food and beverage processing (clarifying and concentrating juices, dairy, ug fermented liquids), pharmaceutical ug biotechnology operations (purifying biofluids ug intermediates), kemikal nga pagproseso (filtering corrosive fluids ug catalysts), ug oil ug gas production.
SiC Pipe
Ang SiC (silicon carbide) nga mga tubo kay high-performance ceramic component nga gidisenyo para sa semiconductor furnace system, ginama gikan sa high-purity fine-grained silicon carbide pinaagi sa advanced sintering techniques. Nagpakita sila og talagsaon nga thermal conductivity, taas nga temperatura nga kalig-on (nga makasugakod sa labaw sa 1600 ° C), ug chemical corrosion resistance. Ang ilang ubos nga thermal expansion coefficient ug taas nga mekanikal nga kalig-on nagsiguro sa dimensional nga kalig-on ubos sa grabeng thermal cycling, epektibo nga pagkunhod sa thermal stress deformation ug pagsul-ob. Ang mga tubo sa SiC angayan alang sa mga diffusion furnace, oxidation furnace, ug LPCVD/PECVD system, nga makapahimo sa uniporme nga pag-apod-apod sa temperatura ug stable nga mga kondisyon sa proseso aron mamenosan ang mga depekto sa wafer ug mapaayo ang thin-film deposition homogeneity. Dugang pa, ang dasok, dili-porous nga istruktura ug kemikal nga pagkawalay mahimo sa SiC makasukol sa erosion gikan sa mga reaktibo nga gas sama sa oxygen, hydrogen, ug ammonia, nga nagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo ug nagsiguro sa kalimpyo sa proseso. Ang mga tubo sa SiC mahimong ipasadya sa gidak-on ug gibag-on sa dingding, nga adunay katukma nga machining nga nakab-ot ang hapsay nga sulud sa sulud ug taas nga concentricity aron suportahan ang dagan sa laminar ug balanse nga mga profile sa thermal. Surface polishing o coating nga mga opsyon sa dugang nga pagkunhod sa particle generation ug pagpalambo sa corrosion resistance, pagtagbo sa higpit nga mga kinahanglanon sa semiconductor manufacturing alang sa katukma ug kasaligan.
SiC Ceramic Cantilever Paddle
Ang monolithic nga disenyo sa SiC cantilever blades mahinungdanon nga nagpalambo sa mekanikal nga kalig-on ug thermal uniformity samtang nagwagtang sa mga lutahan ug huyang nga mga punto nga kasagaran sa mga composite nga materyales. Ang ilang nawong tukma nga gipasinaw hangtod sa hapit sa salamin nga pagkahuman, gipamubu ang paghimo sa particulate ug gitagbo ang mga sumbanan sa limpyo nga kwarto. Ang kinaiyanhon nga kemikal nga inertia sa SiC nagpugong sa outgassing, corrosion, ug kontaminasyon sa proseso sa mga reaktibo nga palibot (pananglitan, oxygen, singaw), pagsiguro sa kalig-on ug kasaligan sa mga proseso sa pagsabwag / oksihenasyon. Bisan pa sa paspas nga thermal cycling, ang SiC nagmintinar sa integridad sa estruktura, nagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo ug nagpamenos sa downtime sa maintenance. Ang gaan nga kinaiya sa SiC makahimo sa mas paspas nga pagtubag sa thermal, pagpadali sa pagpainit/pagpabugnaw nga mga rate ug pagpauswag sa pagka-produktibo ug kahusayan sa enerhiya. Kini nga mga blades anaa sa customizable nga mga gidak-on (compatible sa 100mm to 300mm+ wafers) ug mopahiangay sa nagkalain-laing disenyo sa furnace, nga naghatag ug makanunayon nga performance sa front-end ug back-end nga mga proseso sa semiconductor.
Pasiuna sa Alumina Vacuum Chuck
Ang Al₂O₃ vacuum chucks mga kritikal nga himan sa paghimo sa semiconductor, nga naghatag lig-on ug tukma nga suporta sa daghang mga proseso:•Pagnipis: Nagtanyag ug uniporme nga suporta sa panahon sa pagnipis sa wafer, pagsiguro sa taas nga katukma nga pagkunhod sa substrate aron mapalambo ang pagkawagtang sa kainit sa chip ug ang performance sa device.
• Dicing: Naghatag ug luwas nga adsorption sa panahon sa wafer dicing, pagpamenos sa mga risgo sa kadaot ug pagsiguro sa limpyo nga pagtibhang alang sa tagsa-tagsa ka chips.
•Paglimpyo: Ang hapsay, uniporme nga adsorption nga nawong niini makapahimo sa epektibong pagtangtang sa kontaminante nga dili makadaut sa mga ostiya atol sa mga proseso sa pagpanglimpyo.
•Transporting: Naghatod ug kasaligan ug luwas nga suporta sa panahon sa pagdumala ug transportasyon sa wafer, nga makapamenos sa risgo sa kadaot ug kontaminasyon.
1.Uniform nga Micro-Porous Ceramic Technology
•Naggamit sa nano-powders sa paghimo sa parehas nga apod-apod ug interconnected pores, nga miresulta sa taas nga porosity ug sa usa ka uniporme dasok nga gambalay alang sa makanunayon ug kasaligan wafer suporta.
2. Talagsaon nga Materyal nga Properties
-Gihimo gikan sa ultra-pure 99.99% alumina (Al₂O₃), kini nagpakita:
• Thermal Properties: Taas nga kainit nga pagsukol ug maayo kaayo nga thermal conductivity, angay alang sa high-temperature nga semiconductor environment.
• Mechanical Properties: Ang taas nga kalig-on ug katig-a nagsiguro sa durability, wear resistance, ug taas nga serbisyo sa kinabuhi.
•Dugang nga mga Bentaha: Taas nga insulasyon sa elektrisidad ug resistensya sa kaagnasan, mapahiangay sa lainlaing mga kahimtang sa paghimo.
3. Labaw nga Pagkapatas ug Paralelismo• Gisiguro ang tukma ug lig-on nga pagdumala sa wafer nga adunay taas nga patag ug paralelismo, pagpamenos sa mga peligro sa kadaot ug pagsiguro sa makanunayon nga mga resulta sa pagproseso. Ang maayo niini nga air permeability ug uniporme nga adsorption force dugang nga makapauswag sa operational reliability.
Ang Al₂O₃ vacuum chuck naghiusa sa advanced micro-porous nga teknolohiya, talagsaon nga materyal nga mga kabtangan, ug taas nga katukma aron suportahan ang mga kritikal nga proseso sa semiconductor, pagsiguro sa kahusayan, kasaligan, ug pagkontrol sa kontaminasyon sa mga yugto sa pagnipis, pagdicing, paglimpyo, ug pagdala.
Alumina Robot Arm & Alumina Ceramic End Effector Brief
Ang Alumina (Al₂O₃) nga ceramic robotic nga mga bukton usa ka kritikal nga sangkap alang sa pagdumala sa wafer sa paghimo sa semiconductor. Direkta sila nga nakigkontak sa mga wafer ug responsable alang sa tukma nga pagbalhin ug pagposisyon sa gipangayo nga mga palibot sama sa vacuum o taas nga temperatura nga mga kondisyon. Ang ilang kinauyokan nga kantidad anaa sa pagsiguro sa wafer nga kaluwasan, pagpugong sa kontaminasyon, ug pagpaayo sa ekipo sa operational efficiency ug abot pinaagi sa talagsaong materyal nga mga kabtangan.
| Dimensyon sa Feature | Detalyado nga Deskripsyon |
| Mekanikal nga mga kabtangan | Ang high-purity alumina (eg,> 99%) naghatag ug taas nga katig-a (Mohs hardness hangtod sa 9) ug flexural strength (hangtod sa 250-500 MPa), pagsiguro sa pagsukol sa pagsul-ob ug paglikay sa deformation, sa ingon nagpalugway sa serbisyo sa kinabuhi.
|
| Electrical nga Insulasyon | Ang resistivity sa temperatura sa lawak hangtod sa 10¹⁵ Ω·cm ug kalig-on sa insulasyon nga 15 kV/mm epektibong makapugong sa electrostatic discharge (ESD), makapanalipod sa sensitibong mga wafer gikan sa electrical interference ug kadaot.
|
| Thermal Stability | Ang punto sa pagkatunaw nga ingon ka taas sa 2050 ° C nagtugot sa mga proseso sa taas nga temperatura (pananglitan, RTA, CVD) sa paghimo sa semiconductor. Ang ubos nga thermal expansion coefficient nagpamenos sa warping ug nagmintinar sa dimensional nga kalig-on ubos sa kainit.
|
| Kemikal nga Inertness | Inert sa kadaghanan sa mga acid, alkalis, mga gas sa proseso, ug mga ahente sa paglimpyo, nga nagpugong sa kontaminasyon sa partikulo o pagpagawas sa metal nga ion. Gisiguro niini ang usa ka ultra-limpyo nga palibot sa produksiyon ug malikayan ang kontaminasyon sa wafer surface.
|
| Ubang mga Kaayohan | Ang hingkod nga teknolohiya sa pagproseso nagtanyag taas nga pagkaepektibo sa gasto; ang mga ibabaw mahimo nga tukma nga gipasinaw ngadto sa ubos nga kabangis, dugang nga pagkunhod sa risgo sa particulate generation.
|
Ang alumina ceramic robotic nga mga bukton sa panguna gigamit sa mga proseso sa paghimo sa semiconductor sa unahan, lakip ang:
•Wafer Handling and Positioning: Luwas ug tukma nga pagbalhin ug posisyon sa mga wafer (pananglitan, 100mm ngadto sa 300mm+ nga mga gidak-on) sa vacuum o high-purity inert gas environment, pagpamenos sa kadaot ug mga risgo sa kontaminasyon.
•Mga Proseso sa Taas nga Temperatura: Sama sa paspas nga thermal annealing (RTA), chemical vapor deposition (CVD), ug plasma etching, diin sila nagmintinar sa kalig-on ubos sa taas nga temperatura, nagsiguro sa pagkaporma sa proseso ug sa abot.
•Automated Wafer Handling Systems: Nahiusa sa wafer handling robots isip end effectors aron ma-automate ang wafer transfer tali sa mga ekipo, pagpausbaw sa production efficiency.
Panapos
Ang XKH nag-espesyalisar sa R&D ug produksyon sa customized silicon carbide (SiC) ug alumina (Al₂O₃) ceramic components, lakip ang robotic arms, cantilever paddles, vacuum chucks, wafer boats, furnace tubes, ug uban pang high-performance parts, pagserbisyo sa semiconductors, bag-ong enerhiya, aerospace, ug high-temperature nga industriya. Nagsunod kami sa paghimo sa katukma, higpit nga pagkontrol sa kalidad, ug pagbag-o sa teknolohiya, paggamit sa mga advanced nga proseso sa sintering (pananglitan, wala’y pressure nga sintering, reaksyon sintering) ug mga teknik sa katukma nga makina (pananglitan, paggaling sa CNC, pagpasinaw) aron masiguro ang talagsaon nga pagsukol sa taas nga temperatura, kusog sa mekanikal, pagkadili-matinahuron sa kemikal, ug katukma sa dimensional. Gisuportahan namon ang pag-customize base sa mga drowing, nga nagtanyag mga gipahaum nga solusyon alang sa mga sukat, porma, pagkahuman sa nawong, ug mga grado sa materyal aron matubag ang piho nga mga kinahanglanon sa kliyente. Kami komitido sa paghatag kasaligan ug episyente nga mga sangkap sa seramik alang sa global nga high-end nga paghimo, pagpaayo sa pasundayag sa kagamitan ug kahusayan sa produksiyon alang sa among mga kostumer.
May Kalabutan nga mga Produkto
-
Dia3mm SiC Ceramic bola Silicon carbide Ceramic...
-
Silicon Carbide Prism / Mirror Para sa Infrared Opt...
-
Silicon Carbide Beam Silicon Carbide Beam Redef...
-
Alumina ceramic nga bukton custom Ceramic robotic bukton
-
Polycrystalline Al2O3 alumina seramiko customiz...
-
SiC ceramic chuck tray Ceramic suction cups pre...