Unsaon nato pagpanipis sa usa ka wafer ngadto sa "ultra-thin"?

Unsaon nato pagpanipis sa usa ka wafer ngadto sa "ultra-thin"?
Unsa gyud ang usa ka ultra-thin wafer?

Kasagarang gibag-on (8″/12″ nga mga wafer isip mga pananglitan)

• Standard nga wafer:600–775 μm

• Nipis nga wafer:150–200 μm

• Nipis kaayo nga wafer:ubos sa 100 μm

• Nipis kaayo nga wafer:50 μm, 30 μm, o bisan 10–20 μm

Ngano nga ang mga wafer nagkanipis?

• Pakunhuran ang kinatibuk-ang gibag-on sa pakete, pamub-i ang gitas-on sa TSV, ug pakunhuran ang RC delay

• Pagpakunhod sa on-resistance ug pagpalambo sa heat dissipation

• Pagtuman sa mga kinahanglanon sa katapusang produkto para sa ultra-thin form factors

Mga pangunang risgo sa ultra-thin wafers

1. Ang kusog sa mekanikal nga kadaot mikunhod pag-ayo

2. Grabe nga pagkabali

3. Lisod nga pagdumala ug transportasyon

4. Ang mga istruktura sa atubangan dali ra madaot; ang mga wafer dali ra mabuak/mabuak

Unsaon nato pagpanipis sa usa ka wafer ngadto sa ultra-thin nga lebel?

1. DBG (Pagtadtad Sa Dili Pa Maggaling)
   Guntinga ang wafer sa bahin (nga dili putlon hangtod sa katapusan) aron ang matag die maporma na daan samtang ang wafer magpabilin nga konektado gikan sa likod. Dayon galinga ang wafer gikan sa likod aron maminusan ang gibag-on, hinayhinay nga kuhaon ang nahabilin nga wala maputol nga silicon. Sa katapusan, ang katapusang nipis nga silicon layer gigaling, nga mokompleto sa singulation.

2. Proseso sa Taiko
   Nipisi lang ang sentral nga bahin sa wafer samtang gipadayon nga baga ang ngilit. Ang mas baga nga ngilit naghatag og mekanikal nga suporta, nga makatabang sa pagpakunhod sa pagkaliko ug risgo sa pagdumala.

3. Temporaryong pagbugkos sa wafer
   Ang temporaryo nga pagbugkos nagdugtong sa wafer ngadto sa usa katemporaryo nga tigdala, nga naghimo sa usa ka mahuyang kaayo, sama sa pelikula nga wafer ngadto sa usa ka lig-on ug maproseso nga yunit. Ang carrier nagsuporta sa wafer, nanalipod sa mga istruktura sa atubangan, ug nagpamenos sa thermal stress—nga nagtugot sa pagnipis ngadto sanapulo ka micronssamtang gitugotan gihapon ang agresibo nga mga proseso sama sa pagporma sa TSV, electroplating, ug bonding. Usa kini sa labing kritikal nga mga teknolohiya nga makapahimo sa modernong 3D packaging.