Multi-Wire Diamond Sawing Machine para sa SiC Sapphire Ultra-Hard Brittle Materials
Pasiuna sa Multi-Wire Diamond Sawing Machine
Ang multi-wire diamond sawing machine usa ka state-of-the-art nga sistema sa pag-slice nga gidisenyo alang sa pagproseso sa mga materyales nga gahi kaayo ug dali mabuak. Pinaagi sa paggamit og daghang parallel nga diamond-coated wires, ang makina dungan nga makaputol og daghang wafers sa usa ka siklo, nga makab-ot ang taas nga throughput ug katukma. Kini nga teknolohiya nahimong importante nga himan sa mga industriya sama sa semiconductors, solar photovoltaics, LEDs, ug advanced ceramics, labi na sa mga materyales sama sa SiC, sapphire, GaN, quartz, ug alumina.
Kon itandi sa naandan nga single-wire cutting, ang multi-wire configuration makahatag og dosena ngadto sa gatusan ka mga hiwa kada batch, nga makapakunhod pag-ayo sa cycle time samtang nagpabilin ang maayo kaayong pagkapatag (Ra < 0.5 μm) ug dimensional precision (±0.02 mm). Ang modular design niini naghiusa sa automated wire tensioning, workpiece handling systems, ug online monitoring, nga nagsiguro sa dugay nga panahon, lig-on, ug hingpit nga automated nga produksyon.
Teknikal nga mga Parametro sa Multi-Wire Diamond Sawing Machine
| Butang | Espisipikasyon | Butang | Espisipikasyon |
|---|---|---|---|
| Pinakataas nga gidak-on sa trabaho (Kwadrado) | 220 × 200 × 350 mm | Motor nga pangmaneho | 17.8 kW × 2 |
| Pinakataas nga gidak-on sa trabaho (Ring) | Φ205 × 350 mm | Motor nga nagmaneho sa alambre | 11.86 kW × 2 |
| Gintang sa spindle | Φ250 ±10 × 370 × 2 nga ehe (mm) | Motor sa pag-alsa sa lamesa sa trabaho | 2.42 kW × 1 |
| Pangunang ehe | 650 milimetro | Motor nga pang-swing | 0.8 kW × 1 |
| Katulin sa pagdagan sa alambre | 1500 m/min | Motor sa pag-areglo | 0.45 kW × 2 |
| Diametro sa alambre | Φ0.12–0.25 mm | Motor nga pang-tensyon | 4.15 kW × 2 |
| Katulin sa pag-alsa | 225 mm/min | Motor nga slurry | 7.5 kW × 1 |
| Max. nga pagtuyok sa lamesa | ±12° | Kapasidad sa tangke sa slurry | 300 ka litro |
| Anggulo sa pag-uyog | ±3° | Pag-agos sa coolant | 200 L/min |
| Kasubsob sa pag-uyog | ~30 ka beses/min | Katukma sa temperatura | ±2 °C |
| Rate sa pagpakaon | 0.01–9.99 mm/min | Suplay sa kuryente | 335+210 (mm²) |
| Rate sa pagpakaon sa alambre | 0.01–300 mm/min | Gikompres nga hangin | 0.4–0.6 MPa |
| Gidak-on sa makina | 3550 × 2200 × 3000 mm | Timbang | 13,500 ka kilo |
Mekanismo sa Pagtrabaho sa Multi-Wire Diamond Sawing Machine
-
Paglihok sa Pagputol sa Daghang-Wire
Daghang diamond wire ang molihok sa dungan nga gikusgon hangtod sa 1500 m/min. Ang precision-guided pulleys ug closed-loop tension control (15–130 N) nagpabiling lig-on ang mga wire, nga nagpamenos sa posibilidad sa pagtipas o pagkabungkag. -
Tukma nga Pagpakaon ug Posisyon
Ang servo-driven positioning nakakab-ot og ±0.005 mm nga katukma. Ang opsyonal nga laser o vision-assisted alignment nagpalambo sa mga resulta para sa komplikado nga mga porma. -
Pagpabugnaw ug Pagtangtang sa mga Basura
Ang high-pressure coolant padayon nga nagtangtang sa mga chips ug nagpabugnaw sa lugar nga gitrabahuan, nga nagpugong sa kadaot gikan sa kainit. Ang multi-stage filtration nagpalugway sa kinabuhi sa coolant ug nagpamenos sa downtime. -
Plataporma sa Maalamon nga Pagkontrol
Ang mga high-response servo driver (<1 ms) dinamikong nag-adjust sa feed, tension, ug wire speed. Ang integrated recipe management ug one-click parameter switching nagpasayon sa mass production.
Mga Pangunang Kaayohan sa Multi-Wire Diamond Sawing Machine
-
Taas nga Produktibidad
Makahimo sa pagputol og 50–200 ka wafer kada run, nga adunay kerf loss nga <100 μm, nga makapauswag sa paggamit sa materyal hangtod sa 40%. Ang throughput kay 5–10× kaysa sa tradisyonal nga single-wire systems. -
Pagkontrol sa Katukma
Ang kalig-on sa tensyon sa alambre sulod sa ±0.5 N nagsiguro sa makanunayon nga mga resulta sa lainlaing mga materyales nga dali mabuak. Ang real-time nga pagmonitor sa usa ka 10" HMI interface nagsuporta sa pagtipig sa resipe ug remote nga operasyon. -
Flexible, Modular nga Pagtukod
Compatible sa mga diametro sa alambre gikan sa 0.12–0.45 mm para sa lain-laing proseso sa pagputol. Ang opsyonal nga robotic handling nagtugot sa hingpit nga automated nga mga linya sa produksiyon. -
Kasaligan sa Industriyal nga Grado
Ang mga heavy-duty cast/forged frames makapakunhod sa deformation (<0.01 mm). Ang mga guide pulley nga adunay ceramic o carbide coatings naghatag og kapin sa 8000 ka oras nga service life.

Mga Natad sa Aplikasyon sa Multi-Wire Diamond Sawing Machine
-
Mga SemiconductorPagputol sa SiC para sa mga EV power module, GaN substrates para sa mga 5G device.
-
Mga photovoltaic: Taas nga tulin nga paghiwa sa silicon wafer nga adunay ±10 μm nga pagkaparehas.
-
LED ug OptikaMga substrate nga sapiro para sa epitaxy ug precision optical elements nga adunay <20 μm edge chipping.
-
Abansadong mga SeramikaPagproseso sa alumina, AlN, ug susamang mga materyales para sa mga sangkap sa aerospace ug thermal management.



Mga Kanunayng Pangutana (FAQ) – Makina sa Paggabas og Diamond nga Daghang Kawad
P1: Unsa ang mga bentaha sa multi-wire sawing kon itandi sa single-wire nga mga makina?
A: Ang mga multi-wire system makaputol og dose-dosenang ngadto sa gatosan ka wafer sa samang higayon, nga makapausbaw sa efficiency og 5–10×. Mas taas usab ang paggamit sa materyal nga adunay kerf loss nga ubos sa 100 μm, nga naghimo niini nga sulundon alang sa mass production.
P2: Unsang mga klase sa materyales ang mahimong iproseso?
A: Ang makina gidisenyo alang sa mga gahi ug dali mabuak nga materyales, lakip ang silicon carbide (SiC), sapiro, gallium nitride (GaN), quartz, alumina (Al₂O₃), ug aluminum nitride (AlN).
Q3: Unsa ang makab-ot nga katukma ug kalidad sa nawong?
A: Ang kagaspang sa nawong mahimong moabot sa Ra <0.5 μm, nga adunay katukma sa dimensyon nga ±0.02 mm. Ang pagkagisi sa ngilit mahimong makontrol hangtod sa <20 μm, nga makatuman sa mga sumbanan sa industriya sa semiconductor ug optoelectronic.
P4: Ang proseso sa pagputol ba hinungdan sa mga liki o kadaot?
A: Uban sa high-pressure coolant ug closed-loop tension control, ang risgo sa micro-cracks ug stress damage naminusan, nga nagsiguro sa maayo kaayong wafer integrity.









